電鍍廢水回用工藝。廢水處理系統出水流入原水池，經潛水泵進入由4只直徑140 mm的超濾膜組件并聯組成的超濾系統進行制水，流量衰減到起初的10％后，由超濾濾過水分別正沖、反沖、再正沖膜組件，接著再制水，這樣制水和清洗過程循環往復，直到水力沖洗后的流量衰減到起初的10％時，采用藥液進行循環清洗。超濾濾過水經高壓泵進入以一級兩段式排列的直徑為240 mm的抗污染性反滲透膜組件，淡水進入離子交換系統（混床）制取純水，濃水和超濾沖洗水則返回廢水處理系統。為延長反滲透制水時間，在高壓泵之前加入阻垢劑。當反滲透裝置產水量下降10％，脫鹽率下降10％或進出壓差增大15％時，說明膜已被污染，這時需要進行化學清洗。
2.1 裝置說明
⑴ 增壓泵
增壓泵為超濾提供壓力，其功率P＝1.1 kW，流量Q＝8 m3/h，揚程H＝25 m。增壓泵受水池液位控制，高開低停。
⑵ 超濾系統
采用超濾膜作預處理，可得到高質量的RO進水，從而保證反滲透膜的長期穩定性能。超濾膜技術已經用于海水淡化及水凈化系統的預處理中[1~3]，該技術與常規預處理相比，具有標準化設計，投入少，產量高，無需連續加藥，穩定性高，需勞動力少，占地面積小，自動化程度高，操作方便等優點。
本系統中的超濾采用內壓式中空纖維膜，在PLC的控制下，實現自動進水，自動反沖，確保該系統長期穩定運行。
⑶ 高壓泵
原水經過預處理后，已達到反滲透進水水質的要求，高壓泵為反滲透提供壓力，其功率P＝3.0 kW，流量Q＝4 m3/h，揚程H＝129 m。
⑷ 反滲透系統
采用型的由美國海德能公司生產的抗污染性反滲透膜組件，以一級兩段形式排列，具有高脫鹽率，保證產水水質。經過反滲透膜處理后，脫鹽水進入反滲透淡水箱。
2.2 工藝特點
該工藝主要由超濾和反滲透兩部分組成，下面就其分別闡述。
2.2.1 UF系統
表2 UF系統的處理效果
水質指標 | UF進水 | UF出水 |
濁度/ NTU | 10.9 | 1.0 |
TSS/ (mg·L-1) | 5332 | 3230 |
TDS/ (mg·L-1) | 2860 | 1860 |
電導率/ (μs·cm-1) | 5390 | 4290 |
如表2所示，超濾設備系統對濁度有很好的去除效果，對TSS有約40％的去除效果，TDS和電導率均有部分的去除。這樣經過超濾系統的預處理，出水再進反滲透系統就能得到有效的保證。
2.2.2 RO系統
表3 RO系統的處理效果 (Ⅰ)
水質指標 | UF出水 | RO出水 |
濁度/ NTU | 1.0 | 0.47 |
TSS/ (mg·L-1) | 3230 | 206 |
TDS/ (mg·L-1) | 1860 | 120 |
電導率/ (μs·cm-1) | 4290 | 181 |
表4 RO系統的處理效果 (Ⅱ) mg·L-1
水質指標 | Au | Ag | Ni | Cu | Ca | Mg | Fe | Na | K | NO3- | Cl- | SO42- | PO43- |
UF出水 | 0.025 | 0.0057 | 1.64 | 2.38 | 14.84 | 0.78 | 0.018 | 51.08 | 63.07 | 36.80 | 107.6 | 48 | 0.56 |
RO出水 | 0.015 | 0.0001 | 0.052 | 0.25 | 0.29 | 0.023 | 0.0008 | 32.71 | 2.56 | 6.76 | 46.5 | 4.2 | 0 |
如表3、4所示，反滲透對各種離子都有明顯的去除作用，其出水水質也滿足了離子交換系統的j進水要求。
由以上數據可說明：UF&RO系統在電鍍廢水的回用中起到了重要作用，其中超濾膜可以從溶液中分離大分子物質、膠體、蛋白質、微粒等，截留分子量范圍從500到500 000左右。其出水作為反滲透的進水，能夠保證反滲透組件長期穩定地運行。而反滲透膜具有較高的無機鹽截留率、單位面積透水量大、水的回收率高等特點，因而UF&RO系統的出水水質很高，可以達到脫鹽水的標準，再經混床設備處理，則能達到純水甚至高純水的標準，完回用于電鍍工藝。
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