一 SL80型原位壓力機主要參數(shù)

　　額定壓力：700KN

　　極限壓力：800KN

　　zui大行程：20mm

　　極限行程：25mm

　　示值相對誤差：±3。/0

　　上壓板平面尺寸：370mmx240mm

　　設備總量：104kg、其中扁式千斤頂57kg

　　下壓板平面尺寸：240mmx240mm

　　貯油量：1.5升

　　扁式千斤頂主缸直徑：168mm

　　二 SL80型原位壓力機測試步驟

　　1、在測點上開鑿水平槽孔時，應符合下列要求：

　　>上、下水平糟的尺寸應符合表1的要求。

　　>上、下水平槽孔應對齊。普通磚砸本，槽間砌體 高度應為7皮磚;多孔磚砌體，槽間砌體高度應 為5皮磚。

　　表1水平槽尺寸

　　名稱長度(mm )厚度(mm)高度(mm)

　　上水平槽25024070

　　下水平槽250240>110

　　>開槽時,應避免擾動四周的砌體;槽間砌體的承 壓面應修平整。

　　2、在槽孔間安放設備(圖1 )時，應符合 下列要求：

　　>在上槽內的下表面和下壓板的頂面，應分別均勻 鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取 10mm。

　　>應將上壓板置于上槽孔,扁式千斤頂和下壓板置于 下槽孔，應安放四根拉桿，并應使兩個承壓板上 下對齊后，應沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調整其 平行度;四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應 大于2mm。

　　>正式測試前，應進行試加荷載測試，試加荷載值 可取預估破壞荷載的10%。應檢査測試系統(tǒng)的靈 活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸 是否均勻密實。經試加荷載，測試系統(tǒng)正常后應 卸荷，并應開始正式測試。

　　3、正式測試時，應分級加荷。每級荷載可取預估破 壞荷載的10% ,并應在1min~1.5min內均勻加完，然后 恒載2min。力口荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加 荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫 急劇擴展和増多，油壓表的指針明顯回退時，槽間砌體 達到極限狀態(tài)。

　　4、測試過程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸 不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應 停止測試，并應調整測試裝置，重新測試，無法調整時 應更換測點。

　　5、測試過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂 縫開展情況，并應記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點 位置、裂縫隨荷載變化情況簡圖等。

　　三 操作說明

　　1、通過加油孔加入20#液壓油或20#機油1.5升;

　　2、按照圖1和四章第二節(jié)測試步驟要求，將原位壓 力機各零部件組裝成一個自身平衡的測力裝置;

　　3、逆時針旋轉泄油閥，再次擰緊四根拉力桿。

　　4、順時針旋緊泄油閥，使用加壓手柄加壓，試加荷 載值可取預估破壞荷載的10%時，逆時針旋轉泄油閥， 將扁式千斤頂復原位然后順時針旋轉將泄油閥擰緊。然 后檢査四根拉桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應 再次平衡旋緊四個螺母，然后進行測試。

　　5、試驗每測點完畢后,應逆時針旋轉泄油閥用壓蘭 將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測點使用。

　　6、禁止用橫截面小于180mmxl80mm的剛性支柱 做試件進行加壓試驗，造成壓力機零部件損壞，用戶自 負。

　　7、的力值，應每半年校驗一次。

　　四 測試過程中常見故障及處理方法

　　1、手泵壓桿施壓10-20次時，壓力表數(shù)值不變化， 手泵壓桿壓不上力。

　　解決方法：

　　>請檢査泄油閥是否關緊，未關緊應重新關緊;

　　>可以嘗試逆時針松開泄油閥操作加壓手柄空壓 數(shù)十次，然后順時針丨寧緊泄油閥加壓。

　　2、手泵壓桿往上抬起時，有往下垂的感覺，原因是 進油道堵塞。

　　解決方法：

　　>擰開加油孔，用汽油或煤油沖洗進油孔。

　　>松開手壓泵，沖洗單向閥進出油孔。

　　3、手壓栗漏油。

　　解決方法：檢査密封件是否壓緊，如未壓緊應壓緊 檢査密封圈是否磨損，磨損更換新件。

　　4、扁式千斤頂漏油。

　　解決方法：檢査主油缸密封圈是否損壞，損壞應更 換新件。

　　5、數(shù)顯壓力表無;'^開機。判斷是電池電量耗盡，請 進行充電。如果長時間不使用請定期充電。

　　6、數(shù)顯壓力表數(shù)值不隨壓力變化。判斷故障是連接 線損壞或接插頭反向。應調換航空插頭接插，或檢査數(shù) 據(jù)線是否完好保持通路。

　　7、數(shù)顯壓力表數(shù)值偏差過大。請進行力值標定。