多年來的電纜產品售后服務經驗證明，在用戶投訴的電纜機械事故案例中，有95%以上是由電纜安裝敷設不當或線路維護不善引起的。某供電部門曾經總結出以下幾個方面。
1) 安裝損傷：安裝時違反操作規程；施工人員技術不熟練；制作電纜中間接頭和終端接頭時不遵守施工工藝；電纜溝不符合要求；任意野蠻牽拉；電纜彎曲半徑太小等等。這些都會導致發生電纜機械損傷。 
2) 外力損傷：在電纜敷設路徑上或附近，有其他工程施工作業，而造成電纜損傷，此現象屢見不鮮。
3) 車輛損傷：若電纜埋設深度不夠，敷設后電纜溝覆蓋保護不良，在車輛頻繁行駛振動情況下，電纜頻繁遭受很大壓力和振動，導致電纜結構變形和損傷。
4) 自然損傷：由氣候過于濕熱、氣溫過高、濕度過大、臺風、地震等自然現象引起的電纜損傷，即所謂的不可抗拒力損傷。
發生機械損傷對電纜的使用壽命影響很大，尤其是在熱帶亞熱帶地區。在這些地區"高溫、高濕、強光"的季節里，直埋電纜在非常苛刻的環境中工作，每時每刻都處于濕熱環境中，就像在經受"濕熱老化試驗"。如果直埋電纜護層破損，水分潮氣進入電纜，會引起絕緣電阻急劇下降。即使損傷不很嚴重，敷設后通電檢驗正常，但時間久了，也會有水分潮氣進入電纜，使絕緣電阻下降。這一過程，根據敷設環境、自然條件和破壞程度不同，一般為2～12個月，就很可能發生運行故障。 
以上，從電纜絕緣受潮、電纜使用環境、自然條件、化學腐蝕和機械損傷五個方面，分析介紹了直埋電力電纜絕緣電阻下降、導致發生線路運行故障的原因，并提出了一些相應的糾正措施。只有電纜材料制造廠、電纜制造廠和電纜施工既用戶單位密切配合，各司其責，才能不斷提高電纜質量，保證供電線路安全。