分液漏斗振蕩器是實驗室中用于加速液液萃取、固液分離等操作的關鍵設備，其通過高頻振蕩使混合物充分接觸，顯著提升分離效率。然而，操作不當可能導致漏液、交叉污染或設備損壞。本文將系統梳理分液漏斗振蕩器的標準化操作步驟，助您高效安全地完成實驗任務。
 

　　一、操作前準備：細節決定成敗

　　1.設備檢查

　　①確認振蕩器電源線無破損，接地線連接可靠，避免觸電風險。

　　②檢查振蕩平臺是否水平，可通過水平儀或滴水法驗證，防止振蕩過程中漏液。

　　③測試振蕩頻率調節旋鈕，確保從低頻到高頻的切換順暢無卡頓。

　　2.漏斗適配

　　①根據實驗需求選擇合適規格的分液漏斗（如250mL、500mL），避免漏斗過大導致振蕩時晃動劇烈。

　　②檢查漏斗活塞是否潤滑良好，若干燥需涂抹少量真空硅脂，防止卡滯或漏液。

　　③在漏斗支管處套上聚四氟乙烯（PTFE）保護套，減少振蕩時的摩擦損耗。

　　3.樣品裝載

　　①將待分離的液體混合物緩慢倒入漏斗，避免產生氣泡影響分離效果。

　　②若涉及有機溶劑，需在通風櫥內操作，并確保漏斗容量不超過其容積的3/4，防止振蕩時噴濺。

　　二、運行中操作：精準控制是關鍵

　　1.固定漏斗

　　①將漏斗垂直插入振蕩器卡槽，旋轉固定夾至緊固狀態，確保漏斗在高速振蕩時不移位。

　　②調整漏斗高度，使支管末端與振蕩平臺保持5-10mm間隙，避免碰撞。

　　2.參數設置

　　①根據混合物性質設定振蕩頻率（通常50-300rpm）和時間（1-30分鐘）。例如，萃取水樣中的油脂時，可設置為200rpm振蕩10分鐘。

　　②開啟定時功能（如有），避免人工計時誤差。

　　3.實時監控

　　①觀察漏斗內液體是否形成穩定乳濁液，若出現分層過快或噴濺，需立即停機調整頻率。

　　②運行過程中勿觸摸振蕩平臺，防止燙傷或設備停機。

　　三、操作后維護：延長設備壽命

　　1.清潔與存放

　　①振蕩結束后，關閉電源，用去離子水沖洗漏斗和振蕩平臺，避免殘留試劑腐蝕設備。

　　②干燥后將漏斗存放于專用支架，防止活塞變形。

　　2.設備保養

　　①每月對振蕩器傳動軸加注1-2滴潤滑油，減少機械磨損。

　　②長期停用時，用防塵罩覆蓋設備，并存放在干燥環境中。

　　分液漏斗振蕩器的操作需兼顧安全性與科學性。通過規范化的準備、運行和維護流程，不僅能提升實驗效率，還能延長設備使用壽命，為實驗室的精準分離提供可靠保障。