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緊固件摩擦系數影響因素
參考文獻：《緊固件摩擦系數簡介》、《螺紋摩擦系數對裝配扭矩的影響》
參考設備：TCH-1000緊固件摩擦系數試驗機（天乘公司）
如何檢測緊固件摩擦系數
采用設備天乘公司產TCH-1000緊固件試驗分析系統，此實驗測試機傳感器精度均為0.5%，符合各大汽車公司緊固件分析要求中的試驗測試機要求。實驗測試機通過測試分析系統軟件程序，可以求得總摩擦系數、螺紋之間的摩擦系數及支承表面摩擦系數，同時可以按不同的裝配工藝(如扭矩轉角裝配、屈服點裝配等)進行驗證性試驗。
規定檢驗方法
在對*檢驗或批量監控以及對特殊螺栓連接的評價中，摩擦系數均按ISO16047確定。
4.2 摩擦系數檢驗的評價
結果評價按下：
對 10 件隨機選取的工件，所有摩擦系數、部分摩擦系數，受極限的影響必須位于0.08 到0.16
間距內。當數值超出間距之外，還可在同一范圍內進行第二次抽樣進行檢驗。而第二次抽樣
必須所有10 個測量值位于公差范圍內。
摩擦系數的計算方法
摩擦系數、擰緊力矩和預緊力彼此相互影響。摩擦系數將受到材料的匹配和表面保護類型的影響。為了獲得均勻的擰緊結果，必須壓縮允許的摩擦系數的分布寬度，并且規定平均值的位置。這可以通過合適的潤滑（集成在表面保護涂層內或附加導入來達到。測定摩擦系數可能會在應用狀態中出現的摩擦系數，由于不同的邊緣條件而有所偏差。因此，需要針對ISO、DIN 和VDA
改變檢測條件，其依據是摩擦系數的測定；實踐和裝配檢驗"和“摩擦系數的測定；新表面系統的確認"及 VDA 規定對總摩擦系數和部分摩擦系數的偏差極限值。
對于無法測定摩擦系數的特殊結構，必須進行再處理，達到無特殊結構的相應零件的該數值。
因為摩擦系數在大批的批量使用中，受擰緊速度的影響，其必須在可比條件下進行確定。因
此，對于摩擦系數的測定，需按標準進行兩級擰緊，初次擰緊的速度至少為200 mn-1，zui
終擰緊的速度為20 mn-1。
總摩擦系數μges（特別適用于室溫下的擰緊）將通過螺紋中的摩擦扭矩和在螺栓頭支承面或
螺母支承面上測定。允許的公差既適用于總摩擦系數μges，又適用于螺栓頭支承面或螺母支
承面上的摩擦系數μk 和螺紋中的摩擦系數μg。
在zui大允許測量可靠性為Δμ= 0.01 時，作為所有摩擦系數驗收條件適用的范圍是：
作為一個檢驗批次的平均值，盡可能為μges = 0.12
其中，對于平的環狀支承面，
在帶有凹凸支承面的螺栓和螺母上，將根據受檢連接元件上紅丹承壓檢驗圖來確定所用Dkm
的實際值。
螺紋摩擦系數和螺栓頭部摩擦系數（部分摩擦系數）
螺母支撐面和螺栓支撐面上的摩擦系數
備注 1：較大的螺紋摩擦系數會在不變的可比應力中，通過提高扭轉應力部分，導致在較低
的預應力和超彈性裝配下螺栓的使用較差。
備注2：當螺紋摩擦系數達不到μg = 0,08 時，就意味著降低了自鎖功能。比如，對于尺寸
M6 的螺紋，當μg = 0,052 時就在螺紋上*喪失了自鎖（
備注3：必須考慮摩擦系數對溫度的依賴性。有機防護涂料以及額外的摩擦涂料或集成在一
起的潤滑油，如PTFE 或PE 可以大大減少在較高溫度下的摩擦系數。在情況下，可以采用螺旋角> 3 度的連接，其可在無孔的摩擦副上擰緊，在溫度> 80 攝氏度時自動松開。
