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【產品簡介】
【詳細說明】
SUTE火力發電廠濕法煙氣脫硫催化劑
隨著世界各國工業化進程的不斷加深，SO2污染已超過煙塵污染成為大氣環境的*大污染物。煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上*大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的zui為有效的和主要的技術手段。
目前，世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發了數十種行之有效的脫硫技術，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術有:
(1)石灰/石灰石—濕法。
(2)旋轉噴霧半干法（LSD）。
(3)爐內噴鈣增濕活化法(LIFAC)。
(4)海煙氣脫硫法。
(5)氨法煙氣脫硫。
(6)簡易濕式脫硫除塵一體化技術。
石灰/石灰石—石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價易得、脫硫率高（可達90%以上）等諸多優點，占據zui大的*，但投資和運行費用大，運行維護量大。
旋轉噴霧法脫硫率較濕法低（能達到80%—85%），投資和運行費用也略低于濕法。產物為亞硫酸鈣（CaSO3）。
爐內噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達70%—80%，工程造價較低。產物為亞硫酸鈣（CaSO3）,易造成爐內結渣。
海水氣脫硫技術，工藝簡單，系統運行可靠，脫硫率高（可達90%以上）運行費用低。脫硫系統需要設置在海邊且海水溫度較低，溶解氧（OC）較高。
氨法除硫通常以合成氨為原料，產物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠及化肥廠。
簡易濕式脫硫除塵一體化技術，脫硫率低（60%左右），造價較低原料為工業廢堿及燒堿，需要臨近有廢堿液排放的工廠，中和后，廢水需排入污水廠進行處理。
煙氣脫硫的技術及裝置雖然日臻完善，但在大多數國家，尤其是在能源結構中煤炭占較大比例的國家中，其推廣和普及卻舉步唯艱，拿我國來說，近20年來花巨資引進的技術和裝置難以推廣，巨額的投資和高昂的運行費用使企業背上了沉重的負擔，難以承受。所以說具有真正推廣普及意義的技術和裝置還有待于繼續研究和開發。
脫硫催化劑表面具有活性，可以催化氧化，能促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發。當煙氣入口SO2濃度增加，高于設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數，可使設備結垢明顯減少，垢層變薄，停機后用水沖洗，垢層容易脫落。對脫硫系統結垢起分散性和活動性，減少結垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對脫硫設備中各種材質的腐蝕、結垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少zui多，腐蝕、結垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫催化劑的加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，減少漿液循環泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環泵及氧化風機，提高脫硫效率，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應用中，具有廣闊的市場推廣優勢，可產生可觀的經濟效益和社會效益。