二手15噸四效降膜蒸發器 降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小

二手15噸四效降膜蒸發器       降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

　二手15噸四效降膜蒸發器       降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點，因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。尤其對于低溫蒸發，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發，在降膜蒸發中物料可一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。

　　工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

　　順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

　　逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

　　混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

　　平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。木糖有較好口感但不會被人體消化吸收，在食品加工生產中的用途很多。木糖生產過程中，有結晶步驟，該步驟需要將木糖醇濃縮液做成固體。多效連續蒸發器在這一工序中有重要作用，尤其是智能多效連續蒸發器，下面看該設備在木糖生產中的工藝流程。

　　木糖醇濃縮液由輸送泵將濃縮液輸送至15m3智能多效連續蒸發器，待多效連續蒸發器內物料加到規定液位后，啟動自動控制程序，由計算機控制多效連續蒸發器內物料溫度，按預先設定的結晶曲線平穩運行，以達到*結晶狀態。結晶好的溶液通過下面的放料閥進入淘洗泵，啟動淘洗泵并打開卸料閥，小的結晶隨同母液流經換熱器被溶解掉后返回到多效連續蒸發器；大顆粒結晶在淘洗器內沉降下來隨同部分母液經閥門流進儲槽。淘洗完成后停淘洗泵，用新鮮濃縮液補充多效連續蒸發器至原液位繼續結晶。存于儲槽內的物料經離心機進行固液分離，得到粒徑符合要求的產品，離心出的母液經母液回收泵輸送到濃縮工段繼續濃縮。

　　       用智能多效連續蒸發器完成該工序有以下特點：智能型多效連續蒸發器在計算機控制下，能夠使結晶的物料溫度和過程按預定的結晶曲線運行，達到*的結晶過程，使晶粒更加均勻*；由于多效連續蒸發器具有很大的傳熱面積，均勻的攪拌狀態，良好的軸封結構，因此，從結構上保證了結晶控制程序能夠順利實施；為了進一步保證產品外觀質量，設計增加的淘洗系統，能起到對晶粒篩分的獨到作用，使晶粒直徑的*性得到保證。

　　木糖產業經過數十年的發展，在形成較大市場，隨著木糖用途的開發，其前景將更加廣闊。與木糖產業有交集的多效連續蒸發器設備也將從中獲益。