您好, 歡迎來到化工儀器網
產品簡介
詳細介紹
產品用途介紹
高效雙級絕緣油真空濾油機用于電廠、電站、電力公司、變電工業、冶金、石化、機械、交通、鐵路、變壓器制造等行業。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修及高等級的新油、進口油、互感器油、超高壓變壓器油等油品的深度凈化處理。主要功能為去除絕緣油中的微量水分和氣體，過濾機械雜質，提高絕緣油的特性指標。高效雙級絕緣油真空濾油機用于變壓器的真空注油及干燥，也可用于對變壓器抽真空。
產品技術特點及優勢介紹
- 加熱系統
⑴ 配備有充足的加熱功率，以速度達到脫水所需溫度，采用電加熱方式。
⑵ 配備自動恒溫控制裝置，油溫可在20～80℃范圍內隨意調節，當油溫達到設定溫度時，加熱器自動停止加熱，加熱器分手動和自動兩種控制。
⑶ 配備加熱保護裝置，加熱系統與真空系統、油液輸送系統三位一體連鎖，防止加熱器無油干燒，保證加熱系統安全可靠。
⑷ 加熱器可根據需要分組投入，可實現較低油溫電加熱器自動打開加熱，較高自動關閉。
⑸ 加熱器采用德國艾捷技術，內、外雙管熱輻射間接加熱，加熱器內管發熱讓空氣升溫，熱輻射加熱器外管使油均勻升溫，加熱單位負荷控制在沿加熱管外表面負荷不超過1.1W/cm2。具有升溫快、油溫穩定、加熱均勻、無死油區。保證油液在加熱過程中不會局部過熱導致油質的裂解產生氫氣、乙炔等氣體。
⑹ 加熱器外觀制作為法蘭式，管路為U形設計，外形美觀、檢修方便、使用壽命長，其價格為普通加熱管的10倍。加熱器放置于圓柱加熱罐內，使油在加熱管道中有較長的停留時間并保證無油流死點，使油從進口到出口一次溫升達到30℃；加熱器與加熱管道四周間隔10㎝，不會出現油溫過高造成加熱罐表面油漆損壞。
⑺ 溫度控制器：選用智能數顯溫控儀，采用PID模糊控制技術，實現高精度的溫度自動調節，溫度可在20～80℃之間調整，配有超溫停機并報警裝置。溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，使本機的繼電接觸系統壽命提高近百倍。
⑻ 加熱器進油口前端有防逆流裝置，確保加熱器中的介質不倒流。
- 油液輸送系統:
⑴ 油泵選用（意大利進口螺桿泵），輸油泵可以耐受高粘度高壓差介質產生的應力，適用于高真空環境的工作，具有良好的自吸能力，流量均勻、無脈動、噪音低、使用壽命長。
⑵ 此油泵經精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。此泵解決了國內齒輪泵（如YCB泵、KCB泵）在高真空狀態下不出油或出油不正常，需要降低真空才能正常運行的缺點，從而影響凈化效率（因為在相同溫度下，真空度越高待凈化油品脫水、脫氣效果越好）。
⑶ 在出油管路上配備防油液倒流安全裝置，確保突然停機時油液不倒流，保證油箱的正常油位。
⑷ 油液輸送進出油配備自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的。
- 真空分離系統:
⑴ 真空分離室采用立式罐體內部分隔制成復式蒸發結構雙真空罐，由霧化器、蒸發器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗組成。
- 霧化器：將進入真空分離室的油霧化，噴射到蒸發器上。
⑶ 蒸發器：采用復式立體蒸發結構（美國海普洛HY-PRO真空分離技術），采用全不銹鋼脫氣、脫水分離塔，分離面積大，使油品達到大薄膜化，并在真空分離室內實現立體蒸發；大限度增加油液在真空室中的暴露時間，從而達到脫水、脫氣效果，并確保一次分離的效果。
⑷ 分離室：位于蒸發器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離。⑸ 聚油箱：將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出。
⑹ 抽氣室：將分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從分離室抽出，避免水分、氣體重新溶于油液。
⑺ 觀察窗：選用鋼化玻璃取代有機玻璃作為觀察鏡，杜絕在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷。
⑻ 真空罐的罐體采用法蘭連接，其作用：方便對真空罐內作表面處理，利于真空罐的日常維護（因為濾油機長時間使用后罐內會生銹，因此應對其表面進行處理），延長濾油機的使用壽命，減少對油品的再次污染。
⑼ 消泡及防噴油裝置，采用*自動液位控制技術，通過正常液位范圍的高液位、低液位兩點來控制進出油量；同時選用*的韓國品牌奧托尼克斯電子開關---紅外線發生器，自動控制油液泡沫位置、及時消除油液中產生的油泡，*噴油現象發生。
- 冷凝系統:
⑴ 采用本公司熱交換冷凝技術。
⑵ 通過優化設計的冷凝器，大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水汽快速冷凝為水，存于集水箱排出機外，以防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化，減少真空泵油的更換次數，從而延長真空泵使用壽命。
⑶ 可定性判斷凈化油品所含水份是否除盡。
- 過濾系統:
⑴ 配備過濾系統超壓保護裝置。配備超壓溢流自動報警停機保護裝置，在系統或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動停機，從而有效保護整機及濾芯，可實現無人看守。
⑵ 自動檢測濾芯的污染程度，設有濾芯更換指示，濾芯飽和停機裝置，提醒操作者及時清洗或更換濾芯。
⑶ 防止超壓損壞濾芯，造成使用成本的增加；保證過濾系統安全。
⑷ 過濾系統配置：粗過濾器濾除油中的大顆粒雜質，以保護油泵不會因大顆粒雜質損壞泵，為不銹鋼濾芯，可反復清洗使用；精濾器采用進口高分子濾材制作，濾芯的網眼是從外到內逐漸變細且逐級加密，使較大的顆粒被阻擋在外層，逐級攔截油品中的機械雜質，濾芯的過濾效率高，濾芯的過濾面積為額定流量的20倍，納污能力強，壽命長,減少更換周期及運行成本，過濾精度可達1µm。
⑸ 過濾器結構采用快換方式，濾芯拆洗方便，使用壽命長；濾芯螺紋接口處增加O型密封，保證過濾精度；具有返沖洗功能。
- 在出油口設有取樣口，便于抽取油液進行檢驗。
⑺ 報警控制器：選用不銹鋼壓力控制器，確保控制性能，同時配備進口抗震壓力表。
- 控制系統:
⑴ 主要電器選用施耐德產品，質量可靠，性能穩定，保證設備連續運行。
⑵ 控制柜內安裝相序指示燈及相序轉換器，故障時實現停機保護及聲光報警等功能。
⑶ 具有完善的保護和報警功能，如電機過載、過流、缺相、錯相保護等，電氣柜配備減震裝置。
⑷ 三位一體電氣控制互鎖設計，真空泵、油泵、加熱器聯鎖在一起，無論真空泵、油泵任何一個部位出現問題，它都能實現加熱器自動鎖閉，從而避免了濾油機加熱器干燒、跑油等現象，能防止誤操作導致的設備損壞，確保濾油機在任何情況下都能安全運行。
⑸ 真空泵與加熱器連鎖，真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；油泵與加熱器連鎖，保證出油泵停止工作時，加熱器電源自動切斷。
⑹ 電器控制系統按IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002標準制作。
⑺ 控制版面上有智能數顯溫控儀、油泵運行指示燈、真空泵運行指示燈、加熱器運行指示燈、電源指示燈、聲光報警指示燈等部件。
- 真空抽氣系統:
- 真空泵：選用萊寶真空泵，是真空系統的前級泵，主要用于抽除系統中的大量氣體。自然風冷，泵體具有雜質自凈和干燥功能，其噪音低、抽速快、密封性好、轉子加工精度高，且具有過載保護功能。使用方便，確保設備長時間*運行。
⑵ 羅茨泵：選用上海羅茨增壓泵（配萃曼公司電機），是真空系統的后級真空泵，主要用于抽除系統中微量氣體,將前級真空度提高一個數量級，使系統達到所需要的真空度；自然風冷。
⑶ 配備真空泵防返油逆止裝置：可確保任何情況下真空泵油都不會逆向進入真空罐內污染待凈化油品，從而杜絕損耗真空泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。
（4） 配備抽真空接口：不濾油時可對變壓器抽真空，功能相當于真空抽氣機組。
⑸ 真空表選用抗震真空表，性能穩定的布萊迪。
⑹ 本機真空泵*噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。
產品技術參數
流量 | 6000 L/H | |
工作真空度 | -0.08～ -0.0999MPa | |
工作壓力 | ≤ 0.5MPa | |
恒溫控制范圍 | 20～ 80℃ | |
電源 | 380V/50HZ(三相四線)，或根據客戶需要配備 | |
噪音 | ≤78dB | |
加熱功率 | 60KW | |
總功率（KW） | 符合濾油機運行要求，達到國家標準，66 KW | |
進出口管徑 | Φ 40 mm | |
設備重量 | 1000Kg（僅供參考，以實物為準） | |
外形尺寸 | 1540×1850×2160mm（僅供參考，以實物為準） | |
連續工作時間 | ≥ 200h | |
平均*時間 | ≥ 8000h |
油品凈化后質量指標
1. | 油擊穿電壓（KV） | ≥70KV (GB/T507) |
2. | 油中含水量（PPm） | ≤3PPm (GB/T7600) |
3. | 油中含氣量（%） | ≤0.05% (GB/T423) |
4. | 過濾精度（μm） | ≤3μm |
5. | 乙炔含量（%） | 0 |