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有關電化學腐蝕試驗機的工作原理，這里有詳細資料
閱讀：3900 發布時間：2020-9-17
電化學腐蝕試驗機主要用于測定材料在特殊腐蝕環境下的摩擦磨損性能。根據美國ASTM 199關于腐蝕磨損的標準，配有腐蝕檢測腔體，特殊設計夾具，三電極系統以及集成電化學工作站，具有特殊設計的液池，可適用于潤滑油、體液、海水等腐蝕性液體介質。可模擬多種腐蝕環境進行摩擦磨損的檢測，同步集成電化學工作站數據。
工作原理：
電化學腐蝕試驗機運用球-盤之間摩擦原理及微機自控技術，通過砝碼或連續加載機構將負荷加至球上，作用于試樣表面，同時試樣固定在測試平臺上，并以一定的速度旋轉，使球摩擦涂層表面。通過傳感器獲取摩擦時的摩擦力信號，經放大處理，輸入計算機經A/D轉換將摩擦力信號通過運算得到摩擦系數變化曲線。
μ=F/N
μ—摩擦系數；F—摩擦力；N—正壓力（載荷）
樣品至于樣品槽內，通過工作電極和參比電極可以得到摩擦過程中電化學腐蝕變化。
通過摩擦系數曲線的變化得到材料或薄膜的摩擦性能和耐磨強度，即在特定載荷下，經過多長時間摩擦系數會發生變化，此時薄膜被磨損并通過稱重法得到材料表面磨損量。
電化學腐蝕試驗機的性能說明：
1、數據采集：
原位檢測：摩擦力、摩擦系數、負載、扭矩、臨界載荷、表面接觸電阻、電容、表面聲波、磨損量、環境溫度，腐蝕次電位，腐蝕電流等多個實驗數據信息的實時監測記錄，并配備相應軟件，可直接對實驗數據進行圖像化處理，方便觀察。
2、加載模式：
多種施力模式：恒力模式、線性增量模式、動態加載模式等；
通過伺服機械系統動態加載，這種加載方式不但可以對曲面實現動態恒力加載，而且還能有效地消除高速狀態下加載所引起的誤差。并且動態加載對同一區域進行幾次測試，得到的曲線具有良好的可重復性。
3、測試系統：
可用載荷范圍：0.1N-5KN；
可提供傳感器組選項：0.5N-50N、1N-100N、2N-200N、10N-1000N、20N-2000N、50N-5000N；
金屬、陶瓷材料和潤滑油宏觀力學性能測試；
僅供往復模塊，往復頻率70Hz，往復行程max=25mm。