過熱蒸汽鍋爐流量計(jì)由法蘭卡裝式流量傳感器和顯示儀表組成。法蘭卡裝式流量計(jì)將法蘭焊接在工藝管道上，然后用螺栓、螺母將儀表固定在兩個(gè)法蘭之間。安裝簡單便捷，成本低。本公司提供法蘭，不需另行購買安裝法蘭。流量計(jì)與現(xiàn)場顯示儀組合后，成為智能一體化流量計(jì)，分別用于飽和蒸汽流量計(jì)量、過熱蒸汽流量計(jì)量、各種化學(xué)氣體流量計(jì)量和各種工業(yè)氣體流量計(jì)量。

過熱蒸汽鍋爐流量計(jì)參數(shù)：

1、口徑：DN15～DN3000mm

2、公稱壓力：0.6～42MPa

3、工況溫度：-180～+500℃

4、精度：±1.5%FS

5、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)

6、防護(hù)等級：IP65 IP67

7、防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

8、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：企標(biāo)Q/BET05-06

9、表頭顯示：累積流量；瞬時(shí)流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補(bǔ)償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢

鍋爐過熱蒸汽流量計(jì)安裝方法：

a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動(dòng)小的地方，振動(dòng)加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。

b)傳感器的上游側(cè)和下游側(cè)必須有足夠的直管段見示意圖。

c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內(nèi)表面光滑，見圖。

d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當(dāng)垂直安裝測液體時(shí)，液體必須由下而上流動(dòng)。

e)當(dāng)在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時(shí)，其壓力、溫度測量點(diǎn)的位置如圖。

f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：

方法A：

Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。

Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。

Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。

Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。

方法B：

Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。

Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。

　　1、只能單向測量，安裝時(shí)注重保證介質(zhì)流量方向與流量計(jì)箭頭所示方向*。　　2、安裝方式為豎直安裝，介質(zhì)自下而上通過流計(jì)。即將流量計(jì)安裝在豎直管道上，流量方向?yàn)樽韵孪蛏稀！　?、水平安裝時(shí)，必須將流量計(jì)裝在整個(gè)系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應(yīng)的出口壓力;不要安裝在管路的高點(diǎn)，因高點(diǎn)往往氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。　　4、測高溫流體時(shí)，盡量采用豎直安裝方式;若不得不水平安裝，請將流量計(jì)的變送器部分豎直向下，或水平側(cè)裝，避免溫度過高;注重安裝位置處空氣流動(dòng)或通風(fēng)良好。　　5、直管段要求：至少保證流量計(jì)前15倍管徑，流量計(jì)后5倍管徑。如流量計(jì)前有彎頭，縮進(jìn)，擴(kuò)大等干擾源，則需保證流量計(jì)前30–40倍的管徑，流量計(jì)后6倍管徑。流量計(jì)應(yīng)安裝于調(diào)節(jié)閥，壓力或溫度傳感器的上游。

　　6、安裝時(shí)注重管道口徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑。　　7、使用密封圈時(shí)，注重密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。