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粘結永磁體的制造工藝

閱讀:760        發布時間:2019-2-16

粘結永磁體是指用永磁粉末混入一定比例的粘結劑,按一定的工藝制成的一種磁體。按其終的形態可分為柔性磁體和剛性磁體,按其生產工藝可分為4種:壓延成型(又稱輥軋成型)、注射成型、擠壓成型和模壓成型。 

與永磁材料的其它生產方法(鑄造法和燒結法)相比,粘結工藝具有如下特點: 

1)、可制成較復雜的形狀,與其它元件合成一體; 
2)、磁性能一致性好; 
3)、磁體外觀尺寸,不需要后續加工; 
4)、部分磁體具有各向同性,可在任意方向充磁磁化。 

粘結永磁材料是永磁材料的重要分支,其性能雖然低于燒結磁體,但它可以制備小型、異型的永磁體,廣泛地應用于微型電機、辦公用品、自動控制等領域。 

粘結永磁材料制作的粘結永磁體主要用于計算機 (如:HDD硬盤驅動器主軸電機、CD-ROM光盤驅動器、FDD軟盤驅動器主軸電機和FDD步進電機)、汽車、自動控制等領域。隨著我國乃至世界計算機和汽車等行業的發展,項目成果的市場前景極為可觀。 

粘結永磁體的制造工藝 

1.壓延成型(Calendering) 壓延成型是出現較早的一種粘結方法,其工藝過程大致為:將磁粉和粘結劑按大約7:3(體積比)的比例混合均勻,在柔軟狀態下通過兩個對軋的軋輥軋制成所需的厚度,然后經過團化處理制成產品。所使用的粘結劑為丁睛橡膠和乙烯類樹脂,制成的產品是柔性的磁板,厚度為O.3—6mm,寬度約lm,長度幾十米,一般使用鐵氧體磁粉,為了提高磁性能,可加入少量的釹鐵硼磁粉。磁板表面不需要涂層保護,一般進行表面貼膜作為裝飾。 

2.注射成型(1njection Moulding) 注射成型是從制造注射塑料制品演變而來的。首先將磁粉和粘結劑混合均勻,經過混煉和造粒,制成干燥的粒料,然后把粒料用螺旋式導料桿送到加熱室加熱,注射進模具成型,冷卻后即得產品。所用粘結劑一般為尼龍6、聚酰胺、聚脂和PVC等,加入量為20%~30%(體積百分數)。這種工藝可制成各種復雜形狀的粘結磁體,且磁體是剛性的。所用磁粉一般為鐵氧體、釹鐵硼及釤鈷磁粉,用后兩種磁粉由于硬度較大對導料桿和模腔磨損嚴重,是目前較為關注的問題之一。由于磁體表面已有一層粘結劑薄膜,不需進行表面涂層保護。 

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