在即將步入冬季的時刻，我們的設備對潤滑油的基準也有所不同，現在一起來了解一下吧。
一、粘度太高
容易產生的故障
1、由于泵吸油不良，產生燒結
2、由于泵吸油阻力增加，產生空穴作用
3、由于管路阻力增大，壓力損失(輸出功率)增加
4、控制閥動作遲緩或動作不良
與液壓有關的原因
1、液壓油粘度等級選擇不當
2、設計時忽視了液壓油的
3、低溫性能低溫時的油溫控制裝置不良
4、在標準機器中使用了粘度過高的油
應采取的措施
1、改用粘度等級低的油
2、設計低溫時的啟動加熱裝置
二、防銹性不良
容易產生的故障
1、由于滑動部分生銹，或由于鐵銹脫落，導致控制閥異響、動作不良
與液壓有關的原因
1、潤滑油的國標防銹性不合格;
2、從開始時就已發生的銹蝕繼續發展。
應采取的措施
1、使用防銹性良好的液壓油
2、進行沖洗，并進行防銹處理
三、抗氧化性不好
容易產生的故障
1、由于產生油泥，機械動作不良
2、由于油的氧化增加，金屬管路受到磨損和腐蝕
與液壓有關的原因
1、長期高溫促使液壓油氧化變質
2、由于粉塵、金屬粒末、酸等污染物的混入促進油的變質
應采取的措施
1、避免在高溫(60℃以上)下長時間使用
2、定期清洗(或更換)污染物
3、防止在加熱器等處局部受熱
四、抗泡性不良
容易產生的故障
液壓缸、液壓馬達等執行元件發生爆震(敲擊)，發出噪聲，動作不良和遲緩
對應措施
防止液壓油加注量不足或外來污染。
五、低溫流動性不良
容易產生的故障
在比傾點低的溫度下，液壓油缺乏必要的流動性，導致液壓系統啟動困難。
與液壓有關的原因
由于液壓油的性質(低溫流動性)不合適
對應措施
低溫地區建議使用低凝(HV)液壓油
六、受到污染
容易產生的故障
1、泵(葉片或柱塞)發生異常磨損
2、泄漏增加，控制閥動作不良
3、堵塞過濾器
4、導致液壓油變質
與液壓有關的原因
1、管路中原有的附著物(如防銹漆)發生脫落
2、在機器運轉過程中從外部混入污染物
3、由于生銹，在機器的滑動部分產生磨損粉末
4、液壓油自身的灰分沉淀。
應采取的措施
1、加注新液壓油時應對系統進行沖洗
2、進行有效過濾(≤10微米 )。
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