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東莞市廣聯自動化科技有限公司
主營產品： HYDAC壓力開關,BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計,ATOS油泵,德國REXROTH電磁換向閥，BERNSTEIN傳感器 |
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2025-7-24 閱讀(133)
力士樂比例閥作為高精度液壓控制元件，在工業自動化領域應用廣泛，其故障可能導致系統控制精度下降、響應遲緩甚至停機。以下是其常見故障及簡要分析：
一、力士樂比例閥電氣類故障
線圈故障
斷路或短路：因線圈老化、過電壓、機械損傷（如振動導致引線斷裂）引起，表現為比例閥無動作，可通過萬用表測量線圈電阻判斷（正常電阻值需參考具體型號參數）。
過熱燒毀：多因供電電壓異常（過高）、線圈長期過載或散熱不良導致，可能伴隨異味或外觀焦黑。
信號輸入問題
控制信號異常：輸入信號（如 4-20mA、0-10V）波動、失真或中斷，可能由信號線接觸不良、電磁干擾（附近有強電設備）、控制器故障等引起，導致閥輸出比例失調。
反饋信號故障：部分比例閥帶位置反饋功能，反饋傳感器（如位移傳感器）損壞或接線松動，會使系統無法閉環控制，出現輸出不穩定。
二、力士樂比例閥液壓類故障
閥芯卡滯或磨損
卡滯：液壓油污染（含顆粒雜質、水分）導致閥芯與閥套間隙堵塞，或油溫過高使油液粘度下降、潤滑不足，表現為閥動作遲緩、無規律跳動，甚至卡死。
磨損：長期高頻使用導致閥芯、閥套表面磨損，間隙增大，造成內泄漏增加，輸出壓力 / 流量下降，控制精度降低（如設定值與實際值偏差過大）。
壓力 / 流量異常
無輸出或輸出不足：可能因供油壓力不足、閥口堵塞（雜質卡住）、主閥彈簧斷裂等引起。
壓力 / 流量波動：油液中混入空氣（如油箱液位過低、吸油管漏氣）形成氣穴，或溢流閥、減壓閥等輔助元件故障，導致比例閥輸出不穩定。
泄漏問題
內泄漏：閥芯磨損、密封件老化（如 O 型圈失效）導致油液從高壓腔向低壓腔泄漏，表現為系統發熱、能耗增加，且輸出力 / 速度不足。
外泄漏：接頭松動、閥體鑄造缺陷（如砂眼）或安裝面密封不良，導致油液滲漏到外部，污染環境并影響系統壓力。
三、機械結構故障
彈簧失效：比例閥中的復位彈簧、控制彈簧因疲勞、銹蝕斷裂，或彈性系數變化，導致閥芯復位不良，輸出特性偏移。
連接件松動：緊固螺栓、調節旋鈕等因振動松動，改變閥的預設參數（如零位偏移），影響控制精度。
四、環境與維護因素導致的故障
油溫過高：系統散熱不良（如冷卻器堵塞）導致油溫超過允許范圍（通常≤60℃），油液氧化變質、粘度下降，加劇閥芯磨損和密封件老化。
維護不當：未定期更換液壓油和過濾器，導致油液污染度超標；或清洗、拆裝時操作粗暴，損壞閥芯、閥套等精密部件。
五、力士樂比例閥故障排查建議
先排查電氣部分：檢查供電電壓、控制信號、線圈電阻及接線是否正常，排除電磁干擾。
再檢查液壓系統：檢測油液污染度、油溫、供油壓力，觀察是否有泄漏或氣泡，拆解閥時重點檢查閥芯、密封件狀態。
結合使用環境：確認安裝是否符合規范（如水平安裝、避免劇烈振動），維護周期是否合理。
通過針對性排查，可快速定位故障點，日常需注重液壓油清潔度、定期維護（換油、換濾）及避免過載運行，以減少比例閥故障發生率。
