抗蠕變鋼技術數據表 - DIN X6CrNi18-10 / 1.4948

材料類別：奧氏體抗蠕變鋼

特性與分類

耐熱鋼是指具有抗氧化性、足夠的高溫強度和優良的高溫耐熱質量的鋼的一種。耐熱鋼按其性能分為抗氧化鋼和耐火鋼。按其正火進一步分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和珠光體耐熱鋼。

珠光體鋼- 合金元素主要為鉻和鉬，總含量不超過5%，具有優良的高溫強度，500～600℃加工性能，成本低。廣泛用于生產600℃以下的耐熱零件，如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、軋輥、緊固件、高壓容器、管道等。代表鋼種有16Mo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10Cr2Mo1、25Cr2Mo1V、20Cr3MoWV。

馬氏體鋼——鉻含量7～13%，具有優良的高溫強度、抗氧化性和耐濕腐蝕性，但焊接性不好。4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo用于制造內燃機的排氣閥，也屬于馬氏體鋼、

鐵素體鋼- 含有較多的鉻、鋁、硅，形成單相鐵素體結構，具有*的抗氧化性，耐高溫氣態腐蝕能力。但其高溫強度較低，室溫脆性較大，焊接性不好。鋼種，如 1Cr13SiAl、1Cr25Si2。 

奧氏體鋼- 含有更多的奧氏體形成元素，如鉻、錳、氮。在600℃以上的溫度下，具有*的高溫強度、結構穩定性、優良的焊接性。代表鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）、1Cr23Ni13（309）、0Cr25Ni20（310S）、1Cr25Ni20Si2（314）、2Cr20Mn9Ni2Si2N、4Cr14Ni14W2Mo。 

材料規格

DIN 17442,17744 (2002/1985), DIN EN 10302, 10095 (2002/1999), EN 10088-1 (2005)

化學成分（重量%）

C(％)：0.04~0.08

Si(％)：≤1.00

Mn(％)：≤2.00

P(％)≤：0.035

S(％)≤：0.015

氮（%）：≤0.11

鋁（%）：-

Cr(％)：17.0~19.0

Mo(％)：-

鈮（%）：-

鎳（％）：8.00～11.0

鈦（%）：-

V(%): -

W(%): -

其他(%): -

室溫下的機械性能（最終熱處理或 Q/T）

條件：固溶處理

σb/MPa：490~690 

σs≥/MPa：185

δ5≥（％）：40

空氣中的非標度溫度℃：-

應用領域

耐熱鋼廣泛用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐等航空、石油化工等高溫作業機械零件領域。這些零件必須具備以下特性：高溫強度、耐高溫氧化腐蝕、足夠的韌性、優異的機械加工性、可焊性、結構穩定性，根據不同用途而定。

制造技術-冶煉

耐熱鋼通常在電弧爐或感應爐中冶煉。為提高品質，應采用真空精煉和外精煉技術冶煉。

熱處理實踐 

珠光體耐火鋼使用正火或淬火和回火。

馬氏體耐熱鋼采用淬火和回火來穩定組織以獲得優異的復合力學性能和高溫強度。

鐵素體鋼不經過熱處理強化，可在650～830℃進行退火處理，以消除塑性變形和焊接產生的內應力，然后快速冷卻至475℃的脆性溫度范圍。

奧氏體抗氧化鋼一般采用高溫固溶處理以獲得*的冷變形質量。而奧氏體耐火鋼則先采用高溫固溶處理，再進行時效處理，使組織在60～100℃以上工作溫度穩定，析出第二相強化基體。耐熱鑄鋼在鑄造狀態下使用，采用根據耐熱鋼的類別進行相應的熱處理。