智能攪拌系統通過對傳統設備的更新改造，應用信息管理手段和技術，形成一套綠色、環保、智能為一體的設備體系，實現生產自動化，減少污染，保護環境。對混凝土運輸車輛應用智能排號系統，保持了混凝土罐車運輸的有序管理；運輸車輛GPS定位系統實現遠程控制；改變以往原材料露天料場的堆料方式，粗、細骨料料堆場采用全封閉料倉，減少粉塵排放；安裝使用砂石分離機和三級沉淀池等配套設備，實現了“*”理念。
智能攪拌系統設備的更新改造以及生產設備系統開發與應用，主要通過攪拌站內部結構加強除塵、防震、減噪效果，配備砂石分離機與漿水回收系統，實現混凝土生產的高效和環保。生產流程采用信息化管理平臺，減輕員工工作量，提高生產效率，實現生產過程智能化控制，保障產品質量。主要關鍵技術有以下六個方面：
(1)車輛自動排號系統應用的可行性；
(2)信息化管理平臺的可操作性；
(3)全封閉料倉所能達到的環保指標；
(4)砂石分離技術及三級沉淀池所能產生的經濟效益；
(5)GPS全球定位系統的準確性；
(6)生產流水線360°高清攝像頭的可視化程度。
智能攪拌系統實行全封閉式砂石料倉方案，封閉式料倉降低了粉塵和噪聲污染，而且避免了由于雨雪天氣骨料中含水率變化影響混凝土和易性；在冬季施工期間因砂子凍塊對混凝土質量有一定影響，全封閉料倉有一定的保溫性能，在冬施期間可以有效防止砂石凍塊的產生；同時封閉式料倉從外觀看來，美觀合理。
