結合SBR法處理工業廢水時發生污泥膨脹的工程實例，詳細介紹了膨脹的發生和控制過程，指出較低的污泥負荷是造成膨脹的主要原因，并對膨脹機理加以探討。
關鍵字：SBR 污泥膨脹 低負荷
污泥膨脹問題是傳統活性污泥工藝運行過程中常常發生且難以杜絕的棘手問題，且90%以上的污泥膨脹是由絲狀菌的過度生長造成的［1］。SBR法由于其間歇式的進水和反應方式，在時間上存在著很高的基質濃度梯度，因而能有效地抑制絲狀菌的生長繁殖，被認為是不易發生污泥膨脹的活性污泥工藝，近年來被廣泛應用于城市污水和工業廢水的處理。那么SBR法在應用過程中是否一定不發生污泥膨脹呢?2000年1月，筆者在昆明制藥股份有限公司的廢水處理(采用SBR工藝)運行中就親歷了一次污泥膨脹過程。通過充分利用SBR法本身操作的靈活性，及時有針對性地調整運行方式，僅10天左右就使污泥膨脹得到了控制。
1 SBR工藝簡介
昆明制藥集團股份有限公司廢水設計處理水量為1500m3/d，原水COD為1500mg/L。采用三池交替運行的SBR主體處理工藝：設計污泥負荷為0.05kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS為3000mg/L，排出比為1∶4，采用限制曝氣(進水完畢后曝氣)，每座反應池運行周期為12.0h(充水1.0h、曝氣反應8.0h、沉淀1.5h、潷水1.0h、閑置0.5h)。
該處理系統自1999年9月通過驗收投產以來一直運行穩定，出水指標(見表1)*符合國家《污水綜合排放標準》(GB8978—6)的一級標準。
自1999年12月以來，廠內部分車間停產檢修，這使得排入處理站的水量(約800m3/d)明顯減少，有機物濃度降低(見圖1)。于是將原來三池運行改為兩池運行(一池閑置不用)，閑置期延長至3.5h。
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