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真空凈油機的設計與選用（五）
5凈油機的選擇
如何選擇合適的、實用的、的汕凈化裝置，關鍵要考慮以下幾點;
5.1經濟的凈油裝置。即正確選取處理量、工作壓力和溫度、加熱功率、電機功率等參數。
5.2合理的工藝流程。對于汽輪機油一般要求控制的指標為顆粒度和含水量，而抗燃油需要多一項酸值指標，其影響因素有：
5.2.1處理固體顆粒雜質效率zui高的是適宜的濾芯，濾芯的截污、納污能力至關熏要，直接影響濾材的性能以及濾芯的設計和制作水平。常用凈油機的顆粒度控制在NAS8一9級，濾芯可以考慮為5~10微米. 雙級凈油機則可提高到NAS6級，濾芯則考慮為1-3微米.
5.2.2水分處理的關鍵在于侮次通過凈化裝置的脫水率。一般待凈化含水量≦50ppm的油經單級凈油機循環(huán)二次以上性能指標含水量≦7ppm，雙級凈油機含水量≦3ppm。
5.2.3用于絕緣油處理的凈油機系統進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。
5.2.4系統運行出現異常時，如油系統含水量過高或雜質過多時，應先使用板框壓力式濾油機等輔助設備進行預處理，否則處理效果不佳。
5.3合理的功能組合。
5.3 .1常規(guī)凈油機主要采用了強磁分離法(脫除油中的金屬微粒)、真空閃蒸分離法(破乳、脫水及脫輕質烴)、壓力過濾分離法(除去油中的機械雜質)，除此之外，根據分離工程學，還可增加聚結式分離法、吸附分離法等。
5.3 .2目前已有將真空及聚結兩種功能集合于一體的設計，比如重慶鼎能濾油機公司生產的TYZ 系列油凈化裝置，既解決凈油機不能長時間運行的問題，又能夠克服含水量過高時真空凈油機效果不佳的缺點。
5.3 .3對于擊穿電壓或酸值有要求的油凈化裝置，可在真空系統后增加高分子吸附再生裝置脫除酸性物質，處理后擊穿電壓可達到75KV，油質酸值≦0.3mgKOH/g.
5.3 .4對于凈化清潔度要求NAS1638 1級時，固體雜質的處理不是使用一個高精度的濾芯，而應該采用不同精度的濾芯逐級過濾的處理方式。
5.4裝置可配備高品質的部件、多功能化的控制系統以及良好的在線運行能力，以保證運行的可靠性和自動保護能力。
5.5供貨商的服務，包括技術培訓、售后服務等方而，至關熏要的是應有專業(yè)的、*的油化驗和分析能力。