減壓蒸餾反應釜

是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓，并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。 主要用于化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統(tǒng)的充分攪拌，使物料快速蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率，特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

一、主要結構說明

　　反應裝置主要由釜體、攪拌裝置、冷凝裝置，真空裝置，支架等部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

　　1、釜體按工藝需要采用不銹鋼材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

　　2、夾套按工藝需要采用不銹鋼或碳鋼等。

　　3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；密封為磁力靜密封，*可以保證罐內(nèi)的工作壓力以及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

　　4、支架按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

　　構造簡介：由封頭、筒體、夾套、攪拌器、軸封、連軸器以及支架等組成，與釜內(nèi)物料接觸的材質(zhì)均采用不銹鋼S30408、S31603、S32168鋼板及有色金屬復合板加工制成。

　　二、應用領域：

減壓蒸餾反應裝置具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、可勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，是化工，制藥等行業(yè)理想的所需設備

減壓蒸餾反應釜