全自動多位平行反應釜
廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器

可自動升降調速玻璃反應釜主要是用于物料合成、蒸餾、濃縮等實驗。釜體結構分為單層、雙層及三層三種類型。根據需要可將釜內抽至負壓狀態，滿足實驗條件。通過調節恒壓漏斗或加料瓶上的調節閥控制物料均勻滴加。利用冷凝器的熱交換功能蒸餾回收反應產物。雙層調速玻璃反應釜的釜體具有內、外兩層。通過向夾層內注入一定溫度的循環液，調節釜內物料溫度。三層調速玻璃反應釜有兩層玻璃夾套。內層夾套用于通入一定溫度的循環液，調節釜內物料溫度。外層夾套用真空泵抽至真空狀態，實現保溫功能。

全自動多位平行反應釜

釜體制造材質：

高硼硅1.7

高硼硅3.3

容器制造石英（可定制高壓全透明反應釜）

容積:100ml-5000ml

溫度范圍:-40℃--300℃

適用反應類型:

為制藥、化工等行業實現平行放大、條件選擇、過程選擇等研究

可以實現： 

蒸餾 
可控制的回餾

固體加料

氣體加料

可控制的底部出料

可控制的有機/無機相分離

在線FTIR-ATR

自動取樣等其他功能

軟件特點

采用處方式的軟件，一臺電腦就可控制多臺設備， 可設計成反應量熱
全部實現自動化，包括加料速度、溫度、壓力、pH及攪拌等 
幾乎可以全自動實現所有的操作條件（溫度、壓力、真空度等） 
多道加料系統可選擇 (液體、固體或氣體，重量法或容量法) 
可選擇自動取樣及裝瓶 
釜蓋采用快速連接方式 
I惰性材質，包括玻璃，PTFE等 
特別采用特殊的溫度控制方式，可以清楚的看到釜內的變化 
一個控溫設備，即可滿足多個反應釜的溫度控制 
模塊化組合設計，可單獨放大，可拓展單個釜體的功能 
可24小時無人運行 

 可用于定制全自動量熱反應器

 技術參數：

﹡ 可根據不同應用選擇反應器類型 (可依照反應條件選控溫夾套釜、真空和控溫夾套、含冷卻的單層電加熱等不同釜體）
﹡ 每套反應器可配合多個釜體使用(多可達8個)
﹡ 可選用多種類型的攪拌附件
﹡ 提供溫度、壓力、轉速、扭矩、pH等數據采集裝置
﹡ 可配合軟件實現全自動控制
﹡ 可選配蒸餾系統、取樣裝置及加樣裝置等，實現特殊使用功能