本文是引用美國某品牌鹽霧試驗參數（雖然我不代理此品牌，此處給予高度評價，做出如此認真細致的試驗參數，為了避嫌還是隱去品牌）
   產品的耐鹽霧腐蝕試驗方法可分成兩大類:天然環境暴露試驗和人工加速模擬鹽霧環境試驗。天然環境暴露試驗是將樣品放在某一典型氣候區域,在貯存環境下考察樣品的耐鹽霧腐蝕性情況。天然環境暴露試驗的周期一般很長,需要幾年甚至十幾年,同時,需要試驗人員長期進行檢查和記錄,所需人力、財力、物力較大。其試驗結果也只適用部分地區,在另一些地區則可能不適用。
   人工加速模擬環境試驗是利用具有一定容積空間鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工方法造成鹽霧環境,對元器件的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它彌補了天然環境暴露試驗的不足,通過提高鹽霧環境中氯化物的濃度,使腐蝕速度大大提高,得出結果的時間也縮短了很多。人工模擬鹽霧環境試驗,使樣品的耐鹽霧腐蝕質量不受自然環境條件的影響,因此得到了較快的發展,從單一的氯化鈉鹽霧試驗發展成為多種類型試驗。常見的鹽霧試驗可分為4 類:中性鹽霧試驗,醋酸鹽霧試驗,銅加速醋酸鹽霧試驗,交變鹽霧試驗。本文主要分析中性鹽霧試驗各項試驗條件對試驗結果的影響。
   本次鹽霧試驗采用美國某公司鹽霧試驗箱進行試驗，試驗方法試驗方法采用GJB548 B22005方法1009.2中性鹽霧試驗的相關規定,試驗時間為24h,基本技術參數范圍:溫度25°C～50°C,氯化鈉溶液濃度0.5%～5% ,樣品擺放角度15°～45°,鹽溶液pH值6.5～7.2 ,沉降率(1～2.47) mL/2000px2·h，選取80只外觀無損傷、不漏氣、表面干凈、無明顯劃傷的元器件,平均分成4組,每組20只;每組均采用4種不同的試驗條件,每種試驗條件使用5只電路。分組試驗后的結果按照GJB548B22005方法1009.2中圖2(計算腐蝕面積的卡片)給出的各腐蝕面積比例形態進行比對。試驗結果如表1到表4
      
                          表1 溫度變化與鹽霧試驗結果的關系
                             Table1  Relationship of salt spray test results with temperatures

 
                          表2 濃度變化與鹽霧試驗結果的關系
                                Table2  Relationship of salt spray test results withNaCL concentrations

 

 
 
 
 
                          表3 沉降量辯護與鹽霧試驗結果的關系
                                  Table3  Relationship of salt spray test results sedimentation rates

 

 
 
                              表4 擺放角度變化與鹽霧試驗結果的關系
                                    Table4  Relationship of salt spray test results sedimentation rates

 

 
 
試驗證明，鹽霧試驗是考核工件抗鹽霧腐蝕能力的重要方法,試驗結果的科學性、合理性至關重要。影響鹽霧試驗結果的因素很多。但是以本次測試使用標準GJB548 B22005為例，只要在整個試驗過程中注意準確控制試驗溫度、氯化鈉溶液濃度和pH值、鹽霧沉降率、產品擺放角度等關鍵因素，如試驗溫度控制在35°C,溶液濃度控制在1%～5% ,pH值控制在6.5～7.2,鹽霧沉降率控制在1～1.5mL/80 cm2·h 之間,產品擺放角度為30°,就能保證試驗結果的正確性和良好的重現性。