國標(biāo)D301大孔吸附樹脂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)參考指標(biāo): 1.PH范圍：0-9 2.允許溫度（℃）：≤100 3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35 4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0 5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0 6.再生劑用量（按100%計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70 7.再生液流速：m/h 4-6 8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50 9.正洗流速：m/h:15-25 10.正洗時(shí)間：minute:約25 11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25 12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

國標(biāo)D301大孔吸附樹脂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，D301樹脂對衣康酸的靜態(tài)交換的一些參數(shù)，確定了傳質(zhì)機(jī)制和影響因素；通過動態(tài)法實(shí)驗(yàn)，研究了以硫酸為洗脫劑，以氨水為再生劑的工藝流程，確定了主要工藝參數(shù)。 第二部分對某一具體的工藝流程結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況進(jìn)行工藝流程的改進(jìn)，采用732和D301樹脂對發(fā)酵液提取過程中的一次母液進(jìn)行分離提純。通過動態(tài)實(shí)驗(yàn)研究了對一次母液的分離效果，732強(qiáng)酸性樹脂對鎂離子雜質(zhì)去除率達(dá)95％以上，D301弱堿性樹脂幾乎可以把一次母液中陰離子雜質(zhì)除盡，而衣康酸的損失量小于1％。 第三部分研究了溶劑萃取法提取衣康酸的工藝，首先進(jìn)行了萃取劑和萃取兩相接觸時(shí)間的選擇。研究了萃取劑濃度、pH值、萃取溫度在不同的萃取體系中對萃取衣康酸的影響。并與離子交換法比較各自的優(yōu)劣，為工廠優(yōu)化衣康酸的提取工藝提供更多的理論依據(jù)，大孔弱堿性陰離子交換樹脂D301從含大量鉬、小量錸的H2SO4-（NH4）2SO4溶液中分離錸和鉬的性能。pH4—6范圍內(nèi),D301對錸吸附率zui大,而pH6時(shí)鉬吸附率zui高。二者在pH4時(shí)分離系數(shù)有zui大值,βRe/Mo=2277。*條件下純錸的飽和吸附量為650mg/g樹脂,工作吸附容量為244mg/g樹脂。用8％NH3·H2O+10％NH4NO3和10％（NH4）2CO3溶液分別洗脫錸和鉬,二者可得到良好分離。 通過高效液相對其中的糖分進(jìn)行檢測,分別采用了發(fā)酵降解,大孔吸附樹脂脫色,離子交換樹脂脫鹽等方法對大豆糖蜜中的功能性糖分進(jìn)行純化分離。糖蜜中總固形物含量為66.58%,總糖占48.61 %,蛋白占8.14%,灰分5.54%,其余還包括脂類、異黃酮、皂苷等。其中蔗糖、棉子糖、水蘇糖含量分別是317.53mg·mL-1,43.66mg·mL-1,175.42mg·mL-1。通過對酵母菌、乳酸菌、紅曲及它們的混合菌進(jìn)行篩選,確定了酵母7號菌才能滿足去除大豆糖蜜中蔗糖,同時(shí)保留棉子糖,水蘇糖的要求。可以使功能性低聚糖占總糖的比例由原來的40.24%提高到88.57%。經(jīng)過單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化,確定酵母7號菌發(fā)酵大豆糖蜜的*條件為:pH 5.0,接種量2%,稀釋8倍,28℃,180rpm·min-1,發(fā)酵時(shí)間12h。大豆糖蜜發(fā)酵液中各糖分的保留率為:蔗糖:5.76%,棉子糖:99.61%,水蘇糖:95.72%。用20L的發(fā)酵罐進(jìn)行中試發(fā)酵,在實(shí)驗(yàn)室的*條件下,對中試發(fā)酵中的pH是否恒定、溶氧量兩個(gè)因素進(jìn)行研究,確定了*條件是:發(fā)酵期間不需要控制pH值和溶氧量。此條件下,蔗糖的保留率達(dá)到19.69 %,棉子糖和水蘇糖的保留率分別為98.07%、99.96%。確定了發(fā)酵液的酸沉蛋白的*條件:4%HCL、pH為3.0、攪拌時(shí)間為10min,6000rpm·min-1離心10min,正交實(shí)驗(yàn)的*結(jié)果顯示蛋白質(zhì)清除率可達(dá)到55.50%,總糖的保留率為99.70%。總糖占總固含物百分比由酸沉前的53.30%提高至58.65%。利用大孔樹脂對酸沉后的發(fā)酵液進(jìn)行脫色,選用三種不同的大孔樹脂,進(jìn)行靜態(tài)吸附比較,確定AB-8為*脫色樹脂,其脫色*條件為:pH 3,吸附時(shí)間2h,脫色率達(dá)到93.96%,總糖保留率達(dá)到96.87%;動態(tài)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化,zui終確定*條件為流速在1.5BV/h,流出體積4.5BV,脫色率為92%,總糖保留率為98.30%,總糖占總固含物的75.40%。此時(shí)蔗糖為2.23mg·mL-1、棉子糖為5.31mg·mL-1、水蘇糖為20.51mg·mL-1、蛋白含量為0.14mg·mL-1。選用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂001×7聯(lián)用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂201×7或弱堿性陰離子交換樹脂D301對大孔樹脂脫色后的粗糖漿進(jìn)行離子交換,確定了001×7和D301組合對脫色糖漿的離子交換效果較好。操作條件為:先陽后陰的方式連接,室溫、流速1.2BV/h,001×7型樹脂的交換能力約為9BV,D301型樹脂的交換能力為6BV左右。zui終得到的糖液的所有的含氮物質(zhì)被去除,糖的保留率為89.74%;總糖占總固含物94.00%,此時(shí)蔗糖為2.05 mg·mL-1,棉子糖4.88 mg·mL-1,水蘇糖18.87mg·mL-1。功能性成分占總固形物的86.51%。將純化的低聚糖液體經(jīng)過冷凍干燥,001×7和D301組合的回收液得到了白色透明的粉末,味微甜的大豆低聚糖,總糖含量0.94g·g-1;001×7和201×7組合回收的凍干樣品成淺黃色,總糖含量201×7為0.83 g·g-1。

天津市西金納環(huán)保材料有限公司；國標(biāo)大孔吸附樹脂主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。二、新樹脂的予處理：新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。１、陽樹脂的預(yù)處理陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；?