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6) 自動出液控制
預先自動判斷 。儲罐情況,確認出液條件(提取罐與提取液儲罐批次一致,提取液儲罐出液閥、排污閥關閉)滿足后,先后開啟出液閥、過濾器出液閥,輸送泵出液閥,提取液輸送泵,自動實現出液。通過出液管道上的流量計檢測出液情況及提取濾網、雙聯過濾器的堵料情 。況:當出液管道上的流量計檢測到低流量且未達到出液結束體積,則判斷提取濾網堵塞,停止輸送泵;當流量計檢查流量正常,輸送泵出口壓力值異常,則報警提醒雙聯過濾器堵料并停止輸送泵,待人為排除異常情況后,啟動輸送泵,繼續出液,直至提取液儲罐液位檢測體積到達批次體積后,出液結束;進入下一次提取過程;
7) 提取次數控制
可自動設定提取次數,一次提取完成后,自動進行二、三次的加溶媒、升溫、保溫、出液控制,待到達所設的提取次數后,提取過程結束,進入出渣階段;
8) 提取出渣控制
提取出液結束后,經現場及中控室二級確認后,進入出渣階段,自動開啟出渣門、鎖氣缸,同時設置相應的開關到位位置反饋開關,保證門、鎖氣缸動作到位,實現自動出渣,出渣完畢后,經現場確認后,自動關閉出渣門、鎖,出渣關閉,整個提取過程結束,根據需要選擇進入清洗階段;
9) 提取過程安全連鎖控制
a) 夾套壓力保護:一般夾套都有一定的壓力承受范圍,通過在與夾套連通的進汽管道上加裝壓力變送器檢測夾套壓力,當夾套顯示壓力到達所設的夾套壓力上限的70%左右時,自動關閉或調小蒸汽調節閥,開啟疏水旁通閥,若壓力還未下降,提醒人工觀察現場情況,待異常情況排除后,程序繼續運行。
b) 氣缸安全連鎖控制:在罐內帶壓,罐內有藥液、藥渣過程中,未經操作人員及中控室管理人員二級確認,不得開啟出渣閥門,同時通過氣缸位置反饋保證氣缸門、鎖開關到位。
c) 夾套疏水控制:設置夾套疏水閥門,根據設置加熱情況,加熱周期始末情況,調整疏水頻率與時間,實現夾套壓力保護的同時,及時排除夾套冷凝水,保證加熱速度。
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多功能提取工藝段是整個中藥提取車間生產中的關鍵工序,多,二手立式配料罐,功能提取罐是提取工藝段的關鍵設備,如果提取工藝和設備性能、與控制系統不能很好地有機,二手精油提取罐,結合,生產過程中就會出現產品質量不穩定、原材料消耗大等問題。本文從多功能提取工藝的需求出發,對工藝流程、控制方案、關鍵控制點進行了分析,指出了提取過程控制中需要重點注意的問題及難點,對中藥提取過程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關控制策略經實踐證明:降低 。人為因素對生產的影響,提高了產品質量的穩定性,取得了較好的經濟效益。