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產(chǎn)品用途與概述
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手自動(dòng)提取罐長(zhǎng)期供應(yīng)
產(chǎn)品用途與概述
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使 。用， 。藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含 。量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
,二手稱重配料罐,6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。
產(chǎn)品用途與概述
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使 。用， 。藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含 。量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
,二手稱重配料罐,6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。
二手自動(dòng)提取罐長(zhǎng)期供應(yīng)?
二手中草藥提取罐低價(jià)處理 ,二手中藥提取濃縮
6) 自動(dòng)出液控制
預(yù)先自動(dòng)判斷 。儲(chǔ)罐情況，確認(rèn)出液條件（提取罐與提取液儲(chǔ)罐批次一致，提取液儲(chǔ)罐出液閥、排污閥關(guān)閉）滿足后，先后開啟出液閥、過濾器出液閥，輸送泵出液閥，提取液輸送泵，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)出液。通過出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)出液情況及提取濾網(wǎng)、雙聯(lián)過濾器的堵料情 。況：當(dāng)出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)到低流量且未達(dá)到出液結(jié)束體積，則判斷提取濾網(wǎng)堵塞，停止輸送泵；當(dāng)流量計(jì)檢查流量正常，輸送泵出口壓力值異常，則報(bào)警提醒雙聯(lián)過濾器堵料并停止輸送泵，待人為排除異常情況后，啟動(dòng)輸送泵，繼續(xù)出液，直至提取液儲(chǔ)罐液位檢測(cè)體積到達(dá)批次體積后，出液結(jié)束；進(jìn)入下一次提取過程；
7) 提取次數(shù)控制
可自動(dòng)設(shè)定提取次數(shù)，一次提取完成后，自動(dòng)進(jìn)行二、三次的加溶媒、升溫、保溫、出液控制，待到達(dá)所設(shè)的提取次數(shù)后，提取過程結(jié)束，進(jìn)入出渣階段；
8) 提取出渣控制
提取出液結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)及中控室二級(jí)確認(rèn)后，進(jìn)入出渣階段，自動(dòng)開啟出渣門、鎖氣缸，同時(shí)設(shè)置相應(yīng)的開關(guān)到位位置反饋開關(guān)，保證門、鎖氣缸動(dòng)作到位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣，出渣完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，自動(dòng)關(guān)閉出渣門、鎖，出渣關(guān)閉，整個(gè)提取過程結(jié)束，根據(jù)需要選擇進(jìn)入清洗階段；
9) 提取過程安全連鎖控制
a) 夾套壓力保護(hù)：一般夾套都有一定的壓力承受范圍，通過在與夾套連通的進(jìn)汽管道上加裝壓力變送器檢測(cè)夾套壓力，當(dāng)夾套顯示壓力到達(dá)所設(shè)的夾套壓力上限的70%左右時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉或調(diào)小蒸汽調(diào)節(jié)閥，開啟疏水旁通閥，若壓力還未下降，提醒人工觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，待異常情況排除后，程序繼續(xù)運(yùn)行。
b) 氣缸安全連鎖控制：在罐內(nèi)帶壓，罐內(nèi)有藥液、藥渣過程中，未經(jīng)操作人員及中控室管理人員二級(jí)確認(rèn)，不得開啟出渣閥門，同時(shí)通過氣缸位置反饋保證氣缸門、鎖開關(guān)到位。
c) 夾套疏水控制：設(shè)置夾套疏水閥門，根據(jù)設(shè)置加熱情況，加熱周期始末情況，調(diào)整疏水頻率與時(shí)間，實(shí)現(xiàn)夾套壓力保護(hù)的同時(shí)，及時(shí)排除夾套冷凝水，保證加熱速度。
二手中草藥提取罐低價(jià)處理 ,二手中藥提取濃縮
6) 自動(dòng)出液控制
預(yù)先自動(dòng)判斷 。儲(chǔ)罐情況，確認(rèn)出液條件（提取罐與提取液儲(chǔ)罐批次一致，提取液儲(chǔ)罐出液閥、排污閥關(guān)閉）滿足后，先后開啟出液閥、過濾器出液閥，輸送泵出液閥，提取液輸送泵，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)出液。通過出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)出液情況及提取濾網(wǎng)、雙聯(lián)過濾器的堵料情 。況：當(dāng)出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)到低流量且未達(dá)到出液結(jié)束體積，則判斷提取濾網(wǎng)堵塞，停止輸送泵；當(dāng)流量計(jì)檢查流量正常，輸送泵出口壓力值異常，則報(bào)警提醒雙聯(lián)過濾器堵料并停止輸送泵，待人為排除異常情況后，啟動(dòng)輸送泵，繼續(xù)出液，直至提取液儲(chǔ)罐液位檢測(cè)體積到達(dá)批次體積后，出液結(jié)束；進(jìn)入下一次提取過程；
7) 提取次數(shù)控制
可自動(dòng)設(shè)定提取次數(shù)，一次提取完成后，自動(dòng)進(jìn)行二、三次的加溶媒、升溫、保溫、出液控制，待到達(dá)所設(shè)的提取次數(shù)后，提取過程結(jié)束，進(jìn)入出渣階段；
8) 提取出渣控制
提取出液結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)及中控室二級(jí)確認(rèn)后，進(jìn)入出渣階段，自動(dòng)開啟出渣門、鎖氣缸，同時(shí)設(shè)置相應(yīng)的開關(guān)到位位置反饋開關(guān)，保證門、鎖氣缸動(dòng)作到位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣，出渣完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，自動(dòng)關(guān)閉出渣門、鎖，出渣關(guān)閉，整個(gè)提取過程結(jié)束，根據(jù)需要選擇進(jìn)入清洗階段；
9) 提取過程安全連鎖控制
a) 夾套壓力保護(hù)：一般夾套都有一定的壓力承受范圍，通過在與夾套連通的進(jìn)汽管道上加裝壓力變送器檢測(cè)夾套壓力，當(dāng)夾套顯示壓力到達(dá)所設(shè)的夾套壓力上限的70%左右時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉或調(diào)小蒸汽調(diào)節(jié)閥，開啟疏水旁通閥，若壓力還未下降，提醒人工觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，待異常情況排除后，程序繼續(xù)運(yùn)行。
b) 氣缸安全連鎖控制：在罐內(nèi)帶壓，罐內(nèi)有藥液、藥渣過程中，未經(jīng)操作人員及中控室管理人員二級(jí)確認(rèn)，不得開啟出渣閥門，同時(shí)通過氣缸位置反饋保證氣缸門、鎖開關(guān)到位。
c) 夾套疏水控制：設(shè)置夾套疏水閥門，根據(jù)設(shè)置加熱情況，加熱周期始末情況，調(diào)整疏水頻率與時(shí)間，實(shí)現(xiàn)夾套壓力保護(hù)的同時(shí)，及時(shí)排除夾套冷凝水，保證加熱速度。
