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產品用途與概述
提取罐是醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛 ⒋继崛?、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優點。
產品簡介
詳細介紹
二手中藥提取濃縮廠家非標定制
產品用途與概述
提取罐是醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優點。
三、設備的結構特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
產品用途與概述
提取罐是醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優點。
三、設備的結構特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
二手中藥提取濃縮廠家非標定制
產品用途與概述
提取罐是醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優點。
三、設備的結構特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
產品用途與概述
提取罐是醫藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優點。
三、設備的結構特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
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