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中藥提取過程是一個(gè)將工藝設(shè)備原理、物料性能及操作方法有機(jī)結(jié)合的過程。對(duì)設(shè)備單元進(jìn)行控制，嚴(yán)格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)控制，從而獲得經(jīng)濟(jì)效益是中藥提取工藝對(duì)自動(dòng)控制的基本需求。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手食品罐加工處理庫存
中藥提取過程是一個(gè)將工藝設(shè)備原理、物料性能及操作方法有機(jī)結(jié)合的過程。對(duì)設(shè)備單元進(jìn)行控制，嚴(yán)格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)控制，從而獲得經(jīng)濟(jì)效益是中藥提取工藝對(duì)自動(dòng)控制的基本需求。
1) 藥材投料控制
在進(jìn)行全自動(dòng)提取時(shí)，生產(chǎn)操作員首先在HMI上設(shè)置相應(yīng)的批號(hào)、名稱、投料量、溶媒體積、提取次數(shù)等控制參數(shù)（見第2節(jié)），通過生產(chǎn)管理員確認(rèn)投料信息無誤后，程序會(huì)自動(dòng)開啟投料氣缸，并將氣缸備妥信號(hào)傳遞給投料員工，由投料員工完成人工/自動(dòng)投料，并在投料口按下完成按鈕，系統(tǒng)接收到投料完成信號(hào)并且生產(chǎn)操作員上位機(jī)確認(rèn)投料完成后，自動(dòng)進(jìn)入加溶媒階段；
2) 提取溶劑投料控制
控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上位機(jī)控制參數(shù)中的設(shè)定值自動(dòng)加溶媒，啟動(dòng)程序后系統(tǒng)自動(dòng)開啟加溶媒閥門，經(jīng)閥門末端的流量計(jì)計(jì)量，累計(jì)至所設(shè)的加溶媒體積，自動(dòng)關(guān)閉加溶媒閥，自動(dòng)進(jìn)入浸泡階段；
3) 浸泡選擇控制
浸泡控制根據(jù)需要可選擇，冷浸泡（常溫）以及溫浸泡（加熱到一定溫度后浸泡），冷浸泡為加溶媒完畢后自動(dòng)計(jì)時(shí)，溫浸泡為加熱到所設(shè)溫度，開始計(jì)時(shí)，累計(jì)時(shí)間到所設(shè)的浸泡時(shí)間，自動(dòng)進(jìn)入升溫階段；
4) 升溫溫度均勻穩(wěn)定控制
自動(dòng)開啟管道蒸汽調(diào)節(jié)閥，通過PID分段式溫度控制策略，保證升溫溫度以穩(wěn)定的速度上升，當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)溫度的90%時(shí)，調(diào)小蒸汽閥，進(jìn)入緩慢升溫階段，待溫度到達(dá)所設(shè)的保溫溫度，自動(dòng)進(jìn)入保溫階段；升溫過程可根據(jù)工藝及設(shè)備選擇是否循環(huán)（開啟循環(huán)閥）、循環(huán)時(shí)間，以及是否開啟罐底夾套加熱閥。
同時(shí)根據(jù)加熱時(shí)間段，自動(dòng)進(jìn)行夾套疏水控制，以便及時(shí)排除冷凝液，防止夾套冷凝液過多，導(dǎo)致升溫速度慢等情況的發(fā)生。
5) 保溫溫度穩(wěn)定控制
根據(jù)保溫階段的罐內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，控制保溫溫度在所設(shè)保溫溫度范圍（正負(fù)偏差1℃內(nèi)），自動(dòng)計(jì)時(shí)，累計(jì)時(shí)間到所設(shè)的保溫時(shí)間，保溫結(jié)束，自動(dòng)進(jìn)入出液階段；
中藥提取過程是一個(gè)將工藝設(shè)備原理、物料性能及操作方法有機(jī)結(jié)合的過程。對(duì)設(shè)備單元進(jìn)行控制，嚴(yán)格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)控制，從而獲得經(jīng)濟(jì)效益是中藥提取工藝對(duì)自動(dòng)控制的基本需求。
1) 藥材投料控制
在進(jìn)行全自動(dòng)提取時(shí)，生產(chǎn)操作員首先在HMI上設(shè)置相應(yīng)的批號(hào)、名稱、投料量、溶媒體積、提取次數(shù)等控制參數(shù)（見第2節(jié)），通過生產(chǎn)管理員確認(rèn)投料信息無誤后，程序會(huì)自動(dòng)開啟投料氣缸，并將氣缸備妥信號(hào)傳遞給投料員工，由投料員工完成人工/自動(dòng)投料，并在投料口按下完成按鈕，系統(tǒng)接收到投料完成信號(hào)并且生產(chǎn)操作員上位機(jī)確認(rèn)投料完成后，自動(dòng)進(jìn)入加溶媒階段；
2) 提取溶劑投料控制
控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上位機(jī)控制參數(shù)中的設(shè)定值自動(dòng)加溶媒，啟動(dòng)程序后系統(tǒng)自動(dòng)開啟加溶媒閥門，經(jīng)閥門末端的流量計(jì)計(jì)量，累計(jì)至所設(shè)的加溶媒體積，自動(dòng)關(guān)閉加溶媒閥，自動(dòng)進(jìn)入浸泡階段；
3) 浸泡選擇控制
浸泡控制根據(jù)需要可選擇，冷浸泡（常溫）以及溫浸泡（加熱到一定溫度后浸泡），冷浸泡為加溶媒完畢后自動(dòng)計(jì)時(shí)，溫浸泡為加熱到所設(shè)溫度，開始計(jì)時(shí)，累計(jì)時(shí)間到所設(shè)的浸泡時(shí)間，自動(dòng)進(jìn)入升溫階段；
4) 升溫溫度均勻穩(wěn)定控制
自動(dòng)開啟管道蒸汽調(diào)節(jié)閥，通過PID分段式溫度控制策略，保證升溫溫度以穩(wěn)定的速度上升，當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)溫度的90%時(shí)，調(diào)小蒸汽閥，進(jìn)入緩慢升溫階段，待溫度到達(dá)所設(shè)的保溫溫度，自動(dòng)進(jìn)入保溫階段；升溫過程可根據(jù)工藝及設(shè)備選擇是否循環(huán)（開啟循環(huán)閥）、循環(huán)時(shí)間，以及是否開啟罐底夾套加熱閥。
同時(shí)根據(jù)加熱時(shí)間段，自動(dòng)進(jìn)行夾套疏水控制，以便及時(shí)排除冷凝液，防止夾套冷凝液過多，導(dǎo)致升溫速度慢等情況的發(fā)生。
5) 保溫溫度穩(wěn)定控制
根據(jù)保溫階段的罐內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，控制保溫溫度在所設(shè)保溫溫度范圍（正負(fù)偏差1℃內(nèi)），自動(dòng)計(jì)時(shí)，累計(jì)時(shí)間到所設(shè)的保溫時(shí)間，保溫結(jié)束，自動(dòng)進(jìn)入出液階段；
二手食品罐加工處理庫存
我公司常年經(jīng)營：
二手反應(yīng)釜： 不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜
二手壓濾機(jī)： 隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)
二手冷凝器： 不銹鋼列管冷凝器、搪瓷片冷凝器、石墨冷凝器
二手換熱器： 板式換熱器、螺旋板換熱器
二手離心機(jī)： 平板吊帶離心機(jī)、平板密閉離心機(jī)、平板刮刀離心機(jī)、
臥螺 沉降離心機(jī)、三足離心機(jī)、碟式離心機(jī)、管式離心機(jī)
二手蒸發(fā)器： MVR蒸發(fā)器、不銹鋼蒸發(fā)器、石墨蒸發(fā)器、漿膜蒸發(fā)器、
濃縮蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
二手儲(chǔ)罐： 不銹鋼儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、乳化罐、保溫罐、玻璃鋼儲(chǔ)罐、攪拌罐
二手干燥機(jī)： 耙式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、管束干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、
噴霧干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)
二手混合機(jī)： V型混合機(jī)、三維混合機(jī)、二維混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)、
雙螺旋錐形混合機(jī)、真石漆混合機(jī)
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二手壓濾機(jī)： 隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)
二手冷凝器： 不銹鋼列管冷凝器、搪瓷片冷凝器、石墨冷凝器
二手換熱器： 板式換熱器、螺旋板換熱器
二手離心機(jī)： 平板吊帶離心機(jī)、平板密閉離心機(jī)、平板刮刀離心機(jī)、
臥螺 沉降離心機(jī)、三足離心機(jī)、碟式離心機(jī)、管式離心機(jī)
二手蒸發(fā)器： MVR蒸發(fā)器、不銹鋼蒸發(fā)器、石墨蒸發(fā)器、漿膜蒸發(fā)器、
濃縮蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
二手儲(chǔ)罐： 不銹鋼儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、乳化罐、保溫罐、玻璃鋼儲(chǔ)罐、攪拌罐
二手干燥機(jī)： 耙式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、管束干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、
噴霧干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)
二手混合機(jī)： V型混合機(jī)、三維混合機(jī)、二維混合機(jī)、臥式螺帶混合機(jī)、
雙螺旋錐形混合機(jī)、真石漆混合機(jī)
