蒸發器結霜的原因是蒸發溫度低&蒸發器換熱不足（二者缺一不可）。  
①風量供應不足，包括出回風風道堵塞、過濾網堵塞、翅片間隙堵塞、風扇不轉或者轉速降低等，造成換熱不足，蒸發壓力降低，蒸發溫度降低；  
②換熱器本身的問題，換熱器常見使用，換熱性能下降，使蒸發壓力降低； ③外部溫度過低，民用制冷的一般不會低于20℃，在低溫環境下制冷會造成換熱不足，蒸發壓力低；  
④膨脹閥被賭塞或者控制開度的脈沖電機系統損壞，*運行的系統，一些雜物會堵在膨脹閥口使之不能正常工作，降低了冷媒流量，使蒸發壓力降低，開度控制失常也會造成流量減少，壓力降低；  
⑤二次節流，蒸發器內部出現管道折彎或者雜物堵塞，造成二次節流，使二次節流后的部分出現壓力降低，溫度降低；  
⑥系統匹配不良，準確的說是蒸發器較小或者壓縮機工況過高，在這種情況下，即使蒸發器性能*發揮，由于壓縮機工況過高會造成吸氣壓力低，蒸發溫度下降；  
⑦缺少冷媒，蒸發壓力低，蒸發溫度低;  
⑧冷媒過多,許多人認為冷媒過多蒸發壓力上升不會產生結霜,但是冷媒過多以后，多余的冷媒基本是以液態存在冷凝器后段至膨脹閥前的管道中，此時系統循環變慢，液態過冷度增加，膨脹閥開度減小，蒸發溫度降低，我見過冷媒過多回氣管溫度是負值的情況。 

旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉瓶恒速旋轉，物料在瓶壁形成大面積薄膜，高效蒸發。溶媒蒸氣經高效玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

1、有腐蝕性的溶液，蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發器。

　　2、溶液的黏度，蒸發過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。

　　3、有晶體析出的溶液，對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。

　　4、溶液的熱穩定性，對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。

　　5、溶液的處理量，溶液的處理量也是選型應考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發器;要求傳熱表面在20㎡以上時，宜采用多效蒸發操作。

　　6、易結垢的溶液，無論蒸發何種溶液，蒸發器*使用后，傳熱表面上總會有污垢生成。垢層的熱導率小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。

　　7、易發泡的溶液，易發泡的溶液在蒸發時會生成大量層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發這種溶液宜采用外熱式蒸發器、強制循環式蒸發器或升膜式蒸發器。若將*循環管式蒸發器和懸框式蒸發器的分離室設計大一些，也可用于這種溶液的蒸發。

　　以上為大家介紹的就是在選擇多效蒸發器時應該考慮的問題，我們在選擇多效蒸發器的時候，只要合理的考慮好以上的幾點因素，就能夠準確的選擇好自己的多效蒸發器。

MVR蒸發器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。

二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業。

其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。

能量圖溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣*進行循環蒸發。蒸發出的水分zui終變成冷凝水排出。

由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與吸入壓力成比例。

單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力:

例如:將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4)。壓縮循環沿著多變曲線1-2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。

壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，zui終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或zui大2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，zui大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。

mvr能流圖機械蒸汽再壓縮的原理

蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

MVR蒸發器工作原理

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在*次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。