5月8日，客戶經過平臺的推薦查看了我司相關焦化行業的污水處理案例后聯系到我司銷售部，本項目以煤氣中氨為堿源、以HPF(醌鈷鐵類)為催化劑的濕式催化氧化工藝脫除焦爐煤氣中的H2S和HCN。該工藝具有成本低、脫硫脫氰效率高等顯著優勢，但運行過程中為了保證脫硫脫氰效率的穩定、煤氣下游工序的正常生產和產品質量，須定期排出脫硫液，避免脫硫液黏度增加堵塞脫硫塔和再生塔、腐蝕設備和管道，所以產生了大量的脫硫廢液。

根據客戶提供的水樣，我司檢測后發現脫硫廢液中含有大量NH4SCN、(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4無機副鹽及酚類和PAHs等有機物。

根據我司收集到的數據測定，本項目年產焦炭70萬t。預計新建脫硫廢液提鹽裝置處理能力為30m3/d，脫硫廢液處理前副鹽質量濃度為200~250g/L。

5月12日，客戶應邀到達我司廠區生產部。

因焦化脫硫廢液中含有的主要副鹽為NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4。基于不同溫度下3種副鹽在水中溶解度的變化特征，我司技術人員決定先采用催化氧化技術將脫硫廢液中(NH4)2S2O3轉化成(NH4)2SO4，再進行預處理脫色并去除其他雜質，然后通過負壓蒸發濃縮、分步結晶、離心分離等工序提取(NH4)2SO4和NH4SCN產品，處理后的脫硫廢液返回至脫硫工段繼續使用。

經過測試確定本次處理方案采用“催化氧化--脫色-蒸發濃縮-分步結晶與離心分離"工藝，預計年處理9990t脫硫廢液，處理后的脫硫廢液滿足脫硫工段要求。

5月16日，設備如期發車，預計3日后達到！