隨著新能源產業以年均超 30% 的復合增長率迅猛發展，廢舊鋰電池回收已形成千億級新興產業集群，但隨之而來的廢水處理難題成為行業可持續發展的關鍵瓶頸。以華東某頭部廢舊鋰電池回收企業為例，其依托智能化拆解生產線，每日可處理 5 噸廢舊動力及數碼電池，然而生產過程中會衍生出 80 噸成分復雜的工業廢水。經第三方檢測機構分析，廢水中不僅含有鋰、鈷、鎳等戰略性金屬元素 —— 其中鈷離子濃度高達 150mg/L（超出《電池工業污染物排放標準》三倍），鎳離子濃度 120mg/L，還裹挾著碳酸酯類、醚類等高濃度有機電解液。這些有機成分相互交織，導致廢水化學需氧量（COD）值突破 10000mg/L，遠超常規工業廢水處理系統的負荷極限。更棘手的是，廢水中的重金屬離子與有機絡合劑形成穩定螯合物，極大增加了污染物分離難度。

杰魯特技術團隊抵達企業后，立即展開為期三天的深度調研。技術骨干攜帶便攜式水質檢測儀、紅外熱成像儀等設備，深入車間生產線，用高清攝像機記錄廢水產生的每一個關鍵節點，同時以時間軸為脈絡繪制出廢水產生全流程工藝圖譜。回到實驗室后，研究人員運用電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS），對廢水樣本中多達 17 種重金屬元素進行精準定量分析，檢測限低至 ppt 級別；通過氣相色譜 - 質譜聯用儀（GC-MS）對有機電解液成分進行定性解析，成功識別出 12 種復雜有機化合物。經過反復實驗驗證，團隊發現廢水中的重金屬離子與有機配體形成了穩定的螯合絡合物，其化學結構的穩定性致使常規氫氧化物沉淀法難以打破化學鍵，金屬離子去除率不足 30%，遠超預期處理難度。

為此，我公司技術團隊經過商討為該企業制定了 “預處理破絡 - 溶劑萃取 - 膜分離 - 生物降解" 聯合處理工藝。預處理階段，采用高級氧化技術破壞重金屬絡合物結構；溶劑萃取環節選用高效萃取劑，對鈷、鎳等金屬的萃取率超過 95%；膜分離過程使用納濾膜，實現有機電解液與水的分離；最后的生物處理單元，利用馴化的特種微生物降解殘留有機物。

項目實施過程中，杰魯特為企業定制了全自動萃取設備，該設備采用離心萃取技術，大大提高了萃取效率和分離效果。納濾膜系統配備了自動反沖洗裝置，有效防止膜污染。經過一個月的試運行，處理后的廢水中重金屬離子濃度均低于國家排放標準，COD 值降至 100mg/L 以下，企業的廢水處理難題得到車底解決。