江蘇無錫的小型金屬拋光廠與我們達成合作后，6 月 2 日設備正式進場安裝。我公司施工團隊按照前期設計的 “格柵 + 調節池 + 混凝沉淀池 + 水解酸化池 + 接觸氧化池" 流程，在廠區預留的 40 平方米區域內有序作業。該流程符合《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）中對金屬加工廢水的處理要求，考慮到車間生產不能中斷，采用了分階段施工模式，先搭建調節池和格柵設施，確保污水暫存處理不受影響。安裝過程中，特意加固了設備基礎，防止因機器振動導致管道連接處松動，保障重金屬捕捉環節的穩定性。

針對廢水含有的鎳、鉻等重金屬及油脂，在混凝沉淀池內增設了重金屬螯合反應區，選用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復合藥劑，通過多次試驗確定最佳配比，使重金屬去除率提升至 98% 以上。水解酸化池填充了多孔陶粒填料，增大微生物附著面積，接觸氧化池則安裝了曝氣盤，確保溶解氧含量穩定在 2-4mg/L，促進好氧微生物對有機物的降解。6 月 5 日設備調試完成，啟動試運行。

試運行期間，技術人員每天監測各處理單元的水質，調整藥劑投加量和曝氣強度。前三天發現接觸氧化池溶解氧波動較大，及時更換了部分堵塞的曝氣盤，使溶解氧穩定在標準范圍內。兩周后，出水COD 值穩定在 80mg/L 左右，鎳含量降至 0.1mg/L 以下，鉻含量低于 0.05mg/L，均達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級標準。周廠長安排專人負責設備日常維護，按要求每周清理格柵雜物、每月更換濾料。如今廠區后方的排水渠恢復了清澈，渠邊雜草重新煥發生機，環保部門復檢時給予了高度評價，周邊居民也對水質改善表示滿意。