在化工行業蓬勃發展的當下，環保問題愈發成為企業前行路上的關鍵考量。某化工企業作為一家專注于精細化工產品生產的企業，主要生產各類醫藥中間體、農藥原料等，在行業內頗具規模。但在生產過程中，大量復雜廢水的產生成為企業可持續發展的阻礙。其廢水來自反應釜清洗、產品分離、精制等多個環節，不僅含有高濃度的有機污染物，如苯系物、酚類、酯類等，還伴有重金屬離子，像汞、鎘、鉛等，且因生產工藝多樣，廢水水質、水量波動極大。
2025 年 3 月，該化工企業因廢水處理不達標收到環保部門的整改通知，此前采用的簡單 “中和沉淀 + 生物處理" 工藝已無法滿足要求。監測數據顯示，其廢水化學需氧量（COD）最高達 1500mg/L，遠超《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準中 500mg/L 的限值；重金屬汞離子濃度有時高達 0.3mg/L，遠超 0.05mg/L 的標準限值，面臨限產整頓風險。
2025 年 3 月下旬，我公司受邀介入，專業團隊第一時間入駐該企業，用兩周時間對生產工藝各環節展開細致調研，全面分析廢水水質特點與排放規律。經深入研究發現，廢水中有機污染物成分復雜，部分物質生物毒性強，會抑制微生物活性，導致傳統生物處理工藝難以發揮作用；同時，重金屬離子與有機物形成絡合物，增加了沉淀去除的難度。
基于這些難題，2025 年 4 月，我公司為該化工企業量身定制了 “預處理強化 + 多段高級氧化 + 組合生物處理 + 深度凈化" 的綜合廢水處理方案：
預處理強化階段：設置粗細兩道格柵，攔截廢水中的固體雜質與大顆粒懸浮物；利用高效油水分離器去除油脂；采用酸堿中和調節池，將 pH 值精準調節至適宜范圍。
多段高級氧化階段：先運用芬頓氧化技術，生成強氧化性的羥基自由基，將大分子有機物分解為小分子，使 BOD5/COD 比值從 0.2 提升至 0.4 左右；接著采用臭氧催化氧化工藝，進一步氧化分解殘留的難降解有機物。
組合生物處理階段：構建 “厭氧水解 + 缺氧反硝化 + 好氧生物接觸氧化" 的組合工藝，依次實現有機物轉化、脫氮和進一步降解有機物與氨氮。
深度凈化階段：采用 “超濾 + 反滲透" 雙膜處理技術，截留殘留雜質，確保出水水質穩定達標。
2025 年 5 月至 7 月，項目進入實施階段。期間面臨諸多挑戰，該化工企業生產不能長時間中斷，且施工場地狹窄。我公司精心制定施工計劃，采用模塊化施工方式，將部分設備在工廠預制完成后再運輸至現場組裝，同時合理規劃場地，搭建臨時存放與組裝區域，有效縮短施工周期，減少對生產的影響。
2025 年 8 月初，新的廢水處理系統成功投入試運行。經quan威第三方檢測機構多次檢測，處理后的廢水 COD 穩定在 150mg/L 以下，汞離子等重金屬濃度均低于檢測限，完quan滿足國家排放標準。
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