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微量溶解氧分析儀從零到精準測量的四步進階術
在生物發酵、水產養殖、半導體超純水監控等領域,微量溶解氧(DO)分析儀是保障工藝穩定性的“生命體征儀”。其核心功能是實時檢測溶液中氧分子濃度(μg/L級),誤差可控制在±1μg/L以內。本文以熒光法微量DO分析儀為例,解析從設備調試到數據應用的標準化流程,助您5分鐘解鎖高精度測量技能。
一、使用前準備
1.傳感器狀態檢查:觀察熒光膜是否完整,用鏡頭紙輕拭表面污漬。若膜片泛黃或測量值波動>5%,需更換新膜片(壽命通常6-12個月)。
2.校準液與試劑準備:配置無氧水和飽和氧水。準備5%硫代硫酸鈉溶液及校準用標準氣體。
二、儀器校準
1.零點校準:將傳感器浸入無氧水,啟動“Zero”功能,待讀數穩定在0±2μg/L后確認。若漂移>5μg/L,需檢查密封圈是否老化或氮氣純度。
2.量程校準:更換飽和氧水,輸入當前水溫,啟動“Span”功能。25℃時讀數應接近8300μg/L,誤差需控制在±3%以內。若偏差過大,用標準氣體二次校準傳感器。
三、測量操作
1.采樣與預處理:采集待測液至棕色玻璃瓶(避光),立即密封并記錄水溫。若含氧化還原劑,需靜置10分鐘待反應全。
2.實時監測與數據記錄:將傳感器浸入液面下5cm,避免陽光直射或劇烈攪拌。每30秒記錄一次數據,連續測量3次取平均值。測量超純水(DO<10μg/L)時,使用聚四氟乙烯流通池,防止空氣滲入。
四、維護與存儲
1.日常保養:測量后用去離子水沖洗傳感器,擦干后套上黑色遮光套。長期存放時,浸入純水并定期(每月)通電自檢。
2.故障排查:若讀數持續偏高,檢查熒光膜是否被氧化劑侵蝕;若讀數偏低,驗證無氧水制備是否達標。每季度用標準溶液復核精度,誤差>5%時需返廠檢修。
結語
微量溶解氧分析儀的精準性,源于對操作細節的追求。從熒光膜的呵護到校準液的嚴苛制備,從無氧環境的構建到測量時的避光避擾,每一步都關乎數據的可信度。未來,隨著光纖傳感與AI補償技術的融合,分析儀將實現“自診斷校準”與“多參數聯動”,為生物制藥、海洋監測、核電冷卻水管理提供更智能的解決方案。掌握這套“四步進階術”,您手中的儀器將成為洞察溶解氧動態的“微觀之眼”,讓工藝優化與質量控制從此有據可依。