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柏泰工藝解析-滾塑工藝原理點
閱讀：1999 發布時間：2016-12-29
滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成制品。
工藝原理
滾塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時模具圍繞著垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的zui初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，zui后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，成的制件被取走，接著再進行下輪循環。
滾塑的點體現在成型工藝方面
（1）適于模塑及制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及止物料泄露的閉模力，因此即使加工及塑料制件，也需使用笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。
（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品方便。
（3）適合于加工形狀復雜的中空制品，這是其它成型工藝法比擬的；
（4）塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。
（5）旋轉成型的主要缺點是：能耗較，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱長；勞動強度較，制品尺寸精度較差。