G1反應器既可在研發中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制化學品的迅速生產，因為它具有80噸的液體年通量能力，共有9個組裝好的玻璃功能模塊和1個備用的玻璃功能模塊，廣泛用于研究院所，高校和企業的實驗室，致力于“連續流”化學合成反應工藝方面的研究和開發。
反應器有機多步化學合成：應對不穩定中間產物難題，氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好，二肽合成選擇萃取和連續反應耦合提高產品收率，光化學合成反應（氯化、溴化等）易于控制，提高收率，簡化傳統的磺化反應采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率，易于控制，提高下游產品純度，低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現，工藝穩定，收率提高，選擇性硝化反應：減少溶劑用量，提高收率，更安全環保，安全，可以在線生產，大大改善過氧化物物流過程和成本。
氣-液兩相氧化反應，操作安全，傳質效率高，選擇性好，溶劑用量少，酯化和水解反應：穩定，收率好，具有廣泛的抗化學腐蝕性能-包括處理氫氟酸和在高溫下的強堿體系，進一步強化了康寧反應器的傳質和換熱性能，能夠按照客戶要求和康寧G1玻璃反應模塊靈活組合，進一步擴展使用功能，廣泛的抗化學腐蝕性能包括能處理氫氟酸和在高溫，可以靈活裝配組合。組合后的反應器保留了玻璃反應模塊的“可視性“和“可進行光化學反應”的特點，而且碳硅反應模塊可用于反應萃滅和強腐蝕步驟。
碳硅反應模塊可用于反應萃滅和強腐蝕步驟。G1反應器模塊內部持液體積10毫升左右，反應路徑無金屬接觸，高度的靈活性。G1工藝到G4反應器規模化生產放大效應，可以提供超高的傳熱性能。
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