二手濃縮蒸發器多少錢二手化工設備有：二手蒸發器，二手升漿膜蒸發器，二手三效蒸發器，二手硫酸鋅蒸發器，二手硫酸銨蒸發器，二手硫酸鈉蒸發器，二手淀粉糖蒸發器，二手玉米漿蒸發器，二手味精蒸發器，二手濃縮蒸發器，二手薄膜蒸發器，二手污水處理蒸發器二手臥式螺旋離心機，二
廢水的種類繁多，特性千變萬化，處理方法多種多樣。本公司的污水或廢水處理方法是根據料液特性，采用①多效蒸發工藝或②多效蒸發+干燥工藝或③多效蒸發+結晶工藝處理污水或廢水，使蒸發分離出的水達到國家排放標準，使水分蒸發后干物質的含水量低于20%。污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達到國家允許的排放標準，又要降低處理成本。我們采用多效（一般為3效）蒸發系統。
我們能根據用戶提供的污水或廢水的具體參數，提出既能使排水達標又能使經濟性好的綜合性能優化的工藝方案，制造出用戶滿意的設備。
預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前都必須加熱。
蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。
分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結構的分離器。
真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。
泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
控制系統：通過對閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作，保持系統動態平衡。
清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
我們的污水處理和廢水處理設備的特點是：
1.*自動化設備（也可以半自動操作）無需專人看管，操作簡便，處理水質效果好，清潔無異味。
2.節省投資和運行成本（人工費、電費、蒸汽耗費）
3.運行時不用添加化學藥品
4.設備根據廢水或污水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造
5.系統簡單，容易操作
6.設備體積小，占地面積少
7.設備性能穩定，連續操作
8.有的蒸發后的水源能再次利用，可節約自來水成本
9.有的廢水中能廢料變黃金，濃縮物或結晶物可再次利用或賣給人家，節約能源，提高經濟效益。
蒸發器操作是常用的單元操作，操作人員應做到：“四懂”（ 懂得蒸發器的結構、原理、性能和用途）、“四會”（會操作、會保養、會檢查及會排除故障）。
蒸發器的開車：嚴格執行操作規程。開車前，應認真檢查加熱室是否有水，檢查并準備好泵、儀表、蒸汽和冷凝管路。根據裝置控制的不同，按照預先設置好的程序進行操作和監測。
蒸發器的操作運行：設備運行中，必須精心操作、嚴格控制。操作人員應按規定時間間隔檢查調整蒸發器的運行狀況，并作好記錄。當設備處于穩定運行狀態時，不要輕易變動性能參數。
蒸發器的停車：蒸發器裝置處于長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應*停車；對裝置進行小型修理只需短時間停車時，應使裝置處于備用狀態；對于事故停車，很難預知每一種可能情況，應進行緊急停車。
蒸發器系統應進行日常維護。對主要設備蒸發器通常采用“洗效”（又稱洗爐）。洗效方法分為大洗和小洗兩種。
簡介
蒸發是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發，而大多數溶質的蒸氣壓趨近于零，不能揮發。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法，排除部分溶劑，使其濃縮的過程，叫做蒸發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作為加熱介質（通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽），通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后，溶劑沸騰汽化，產生的蒸汽（大多數情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。
立式降膜蒸發器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從頂部進入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內壁往下流動，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發汽化。當傳熱溫差不大時，汽化發生在強烈擾動著的膜的內表面，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內表面），因此不易結垢。產生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內壁呈膜狀流動，不充滿管子的整個截面，所以通過的料液量可以很少。
降膜蒸發器
料液分布器是降膜蒸發器的關鍵部件，降膜蒸發器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢，結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區域的傳熱條件進一步惡化。
二手濃縮蒸發器多少錢工藝流程
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。
二手濃縮蒸發器多少錢特點
1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成
適用范圍
降膜式蒸發器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。
