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1300℃箱式實驗陶瓷纖維馬弗爐往綠色環(huán)保方向發(fā)展
閱讀：1465 發(fā)布時間：2019-5-16鄭州安晟1300℃箱式實驗陶瓷纖維馬弗爐往綠色環(huán)保方向發(fā)展趨勢是由我們過去說的輕型化、自動化、輥道化、煤氣化、大型化向節(jié)能環(huán)保窯爐的方向發(fā)展。
1.實現(xiàn)綠色電爐的努力方向
1.1 工業(yè)電爐風機降低電耗和噪音的研究目前*風機噪音在50-70分貝,噪音較小,國產風機噪音在80-90分貝,有的甚至超過100分貝,噪音很大 國外一條電爐風機使用功率為50～70KW，而國產電爐為90～130KW（以產量相同的建筑衛(wèi)陶瓷纖維馬弗爐計算）。 降低風機電耗的核心技術是在風機葉材料的選用上。進口風機葉使用高強度耐熱鋁合金，密度在2.5～2.7t/m3國產風機葉使用的卻是錳鋼，密度為7.8t/m3。如果國產風機葉在選用了耐熱鋁合金后重新進行設計改進，并提高裝配的質量，那么國產風機的電耗和噪音就有可能接近和達到進口風機的水平。如每條窯爐節(jié)電50KW，年節(jié)電40萬KW.h，以全國陶瓷行業(yè)2萬條窯爐計算，每年可節(jié)電40億KW·h左右。并大大改善窯爐燒成車間的工作環(huán)境，顯著減少風機材料消耗和運輸費用。
1.2 研究先進的電爐燃燒器，我國是世界上CO2排放量較多的國家之一，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。SO2跟水形成亞硫酸，NOx形成酸雨和光霧，對人畜、植物、建筑物都有較大危害。 要以輥道窯為對象研究適用于電爐使用的低NOX燃燒器（如脈沖式燃燒器等），既要保證窯內溫度均勻，斷面溫差小，又要使燃料*燃燒，避免局部高溫以減少NOx的生成。
1.3 使用新型的耐火材料和涂料，對于陶陶瓷纖維馬弗爐，采用耐高溫的陶瓷纖維作內襯，可以有效提高陶瓷纖維馬弗爐的熱效率。為減少陶瓷纖維粉化脫落，利用多功能涂層材料（如遠紅外線涂料）來保護陶瓷纖維，達到既提高纖維抗粉化能力，又可增加馬弗爐內傳熱效率，節(jié)能降耗。由于陶瓷纖維導熱系數比較小，增強了馬弗爐的保溫，減少了熱散失，改善了燒成環(huán)境。
1.4 研究新的馬弗爐自動控制方式和方法，利用人工神經網絡技術進行模擬，以新的控制方式和方法來控制馬弗爐同一斷面，同一水平面上的溫差以及突破還原氣氛控制的難點，并設計相應的控制系統(tǒng)和控制軟件。使溫度、氣氛控制更和穩(wěn)定，窯爐自動控制程度更高。
1.5 建立陶瓷纖維馬弗爐廢氣凈化研究檢測中心，逐步建立陶瓷纖維馬弗爐廢氣排放數據庫系統(tǒng)，以指導或提供陶瓷纖維馬弗爐廢氣凈化的研究及改進，弄清NOx等有害氣體在爐膛內產生的機理及減少生成有害廢氣的辦法，可通過實驗馬弗爐模擬實驗解決。在煙囪加涂層材料以吸收燃燒廢氣中的有害成分，使NOx含量低于70ppM。
2.實現(xiàn)綠色窯爐的目標
我們相信，經過全國陶瓷行業(yè)堅持不懈的努力，不久的將來一定可以全面實現(xiàn)綠色電爐工程。它將使我國在目前先進的陶瓷纖維馬弗爐的基礎上，燃料消耗下降10～30%，熱效率提高10～20%，電力消耗下降30～50%。噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷纖維馬弗爐達到先進水平。 特別感謝華南理工大學曾令可教授提供的部分數據。
3.綠色電爐的標準鄭州安晟
3.1 低消耗（節(jié)能型） 包括低燃料消耗、低電能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他資源消耗。
3.2 低污染（環(huán)保型） 其中包括低廢氣（CO2）排放，低SO2及NOx氣體排放，低煙塵排放，無黑煙，低污水排放，燃料*燃燒，低噪音及振動，工作環(huán)境舒適。
3.3 低成本 包括初投資成本低，投資回收期短，運行費用低，勞動成本低。
3.4 率 馬弗爐內溫度分布均勻，優(yōu)等品率高，熱效率高，操作控制靈活方便，自動化水平高，生產過程適應性強，勞動生產率高，競爭性強，經濟效益高。