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實驗電爐固體燃料的氣化反響，按爐內消費過程停止的特性分為五層，枯燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發;干餾層——在枯燥層下面，由于溫度條件與干餾爐類似，燃料發作冷合成，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層停止冷化學反響;氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響，鑒于反響條件的不同，氣化層還能夠分為氧化層和復原層。固定實驗電爐制造燃氣，首先使無暇氣經過燃料層，碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。
從鄭州安晟實驗高溫電爐造氣階段的化學反響原理，希望構成有利于蒸汽合成和二氧化碳復原反響的條件，所以能夠以為：進步氣化層的厚度和溫度是有利的，恰當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反響中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反響速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，進步蒸汽合成率。