外盤管反應(yīng)釜的設(shè)備特點(diǎn)解讀

 

外盤管反應(yīng)釜可用于不同的生產(chǎn)領(lǐng)域，用以完成不同的工藝流程。從整體上來(lái)分析，外盤管反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。

 

針對(duì)于不同客戶的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行工藝反應(yīng)的過(guò)程中，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。通常情況下，反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)料、攪拌、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

 

在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，外盤管反應(yīng)釜的加熱盤管上會(huì)設(shè)置有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1到10立方不等。 

 

與普通的反應(yīng)釜相比，外盤管反應(yīng)釜在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的主要不同之處在于：1、螺旋形外盤半管設(shè)計(jì)，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力；2、該裝置也適用于降溫冷卻工藝；3、可以明顯的降低能量消耗；4、減少釜體總體直徑，利于車間布置。

 

也就是說(shuō)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上經(jīng)過(guò)創(chuàng)新，從而提高了外盤管反應(yīng)釜的熱傳遞效率。其中釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%，這樣一來(lái)，它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻，同時(shí)還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。

 

在外盤管反應(yīng)釜中，其中的夾套容積與半管容積比值為8，節(jié)省成本，并且可以節(jié)約鋼材用量。不過(guò)在整個(gè)外盤管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝制造中，要比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜，略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)的人工成本，但是整體上更具有使用和經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)。