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在蒸發(fā)器的大家族中，使用較為廣泛的有兩種，一種是干式蒸發(fā)器，另一種是滿液式蒸發(fā)器，那么這兩種蒸發(fā)器有什么區(qū)別呢？

一、干式蒸發(fā)器與滿液式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)對比

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在換熱管外運(yùn)行。

滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑*將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。

二、干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)

滿液式蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。

優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高，而且制冷劑蒸氣無需過熱度，從而蒸發(fā)溫度可以大幅的提升，大大提高滿液式冷水機(jī)組的能效比，從而節(jié)約了能源 ；結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

缺點(diǎn)：制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，管內(nèi)水易凍結(jié)，破壞蒸發(fā)管；制冷劑充灌量大；受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)折流板，使水多次橫掠管簇流動。

優(yōu)點(diǎn)：潤滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題；充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右；蒸發(fā)溫度在0℃附近時(shí)，水不會凍結(jié)。

缺點(diǎn)：當(dāng)采用多流程時(shí)，氣、液兩相制冷劑在端蓋內(nèi)轉(zhuǎn)向時(shí)會出現(xiàn)分離，從而造成下一個(gè)流程中各管子中制冷劑流量分配不均勻的不利用現(xiàn)象。

由于折流板與殼體之間一般都有間隙，換熱管與折流板上的管孔之間也有間隙，所以凍水就會通過這些間隙泄漏（即凍水短路），降低了水側(cè)的換熱效果。