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多用途捏合機主要結構及工作原理:

閱讀:760          發布時間:2018-10-19
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   多用途捏合機主要結構及工作原理: 

  NH系列捏合機,系臥式雙軸型,攪拌槳呈Z型,缸體呈W型,工作時電動機通過三角帶傳動至減速機,再通過對齒輪帶動兩個攪拌槳工作。 

  Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開制成,兩槳水平平行配置,相向旋轉且轉數不同。 

  W型缸體由兩半圓柱腔組成,中間有一橫向分料脊,夾層中可加裝電熱管,通電或通蒸汽及冷卻水,進行加熱及冷卻操作。 

工作時,拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓,又作徑向剪切,既作高速擠壓,以作低速擠壓;既作擠壓運動,又作分離運動,使物料經過充分揉搓摻合,混合均勻,加速物料化學反應。 

  捏合機安裝: 

  安裝時應選擇合適的地點并根據地面情況,澆制堅固的水泥基礎,同時要考慮蒸汽管道和電器的安裝,四周還要留有適當的工作余地。然后,按安裝基礎圖要求澆埋地腳螺栓,待其干固后,再安裝機器,校正水平,旋緊螺母。 

  在安放主機時,需考慮配套設備安裝,電器線路、油管、水路、加料、出料系統等問題。 

  為節約蒸汽和保證工作溫度的均勻性,用戶可自購“汽水分離器”,在安裝分離器的地下開一條深為分離器高度的溝槽,讓加汽管道從溝槽中通過,地面鋪上活動要板蓋,并保持與地面平整。 

  捏合機潤滑及加油: 

  減速機采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)機械油。減速機工作前,取下視孔蓋,加入潤滑油并同時檢查油標高度。;兩對齒輪及軸承采用鋰基脂潤滑油潤滑,齒輪每班少量均勻涂抹,軸承每三個月注油一次。啟動前,用手轉動大皮帶輪幾圈,以確保潤滑油進入嚙合部位。 

  捏合機操作與使用: 

  1、 試車前準備 

  (1) 清理:機器安裝完畢后,應去除防銹油脂,并清理拌缸內污物,保持機器周圍清潔。 

  (2) 調節:試車前必須檢查三角帶的張緊程度,如需調節時,則先松開電動機導軌螺栓,移動電動機,使其適度后再緊固螺栓. 

  (3) 檢查: 

  A、 機器上的所有緊固件,如螺釘、鍵、定位銷等是否有松動現象; 

  B、 各潤滑部位是否潤滑; 

  C、 管路系統是否有漏氣、漏水現象,并及時修復; 

  D、電路及電器設備是否安全可靠。 

  2、 試車: 

  啟動電機,使機器運轉,在未翻缸時,首先檢查傳動系統各齒輪、帶輪的運轉情況,是否有不正常聲音。如一切正常,可將機器空負荷運轉20-30分鐘,才能正式投產。 

  3、 正常生產 

  首先,開啟拌缸上蓋,檢查并清除缸內殘余雜物。對于蒸汽加熱式捏合機,開啟排汽閥門及蒸汽閥門,讓夾層內的水、氣排出,直至加熱層充滿蒸汽后,關閉排汽閥,同時開啟并調節汽水分離器,以保持正常工作時的溫度。對于電熱管加熱式捏合機,夾層內裝有加熱管,夾層內注入導熱油,接通電熱管電源,給拌缸進行加熱,直到一定的工作溫度。后啟動電機,并向拌缸內投料,投料時應均勻投入,切勿大快或突然加大投料數量,以免將拌漿卡死,損壞設備。投料結束后,合上上蓋,旋上手柄。 

  捏合機維護與保養: 

  a) 各潤滑部位應經常注油,油杯每班注油不得少于兩次,油池潤滑必須定期更換。 

  b) 堵板軸封,根據使用磨損情況,須適當調整。 

  c) 經常檢查蒸汽管道及各接合處,不允許有滲漏現象。 

  d) 三角帶松緊必須適宜,應及時檢查調換損壞的三角帶。 

  e) 每次捏合機結束,都應清洗拌缸,合好上蓋。 

  f) 機器在連續運轉六個月后,必須進行大修理。 

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