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發(fā)酵罐發(fā)酵新工藝的要求
閱讀：463 發(fā)布時間：2020-12-26| 提 供 商 | 菏澤開發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷售中心 | 資料大小 | 133.6KB |
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發(fā)酵罐發(fā)酵新工藝的要求
發(fā)酵罐發(fā)酵新工藝的要求
發(fā)酵罐適當?shù)陌l(fā)酵液柱，使空氣在發(fā)酵液中有一定的停留時間，能進步液體中的溶解氧，有利于發(fā)酵產(chǎn)酸，但跟著發(fā)酵液柱的進步。發(fā)酵罐空氣的入口壓力必需進步。
發(fā)酵罐進氣壓力應大于發(fā)酵液柱靜壓加上發(fā)酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進步，電耗增加；另發(fā)酵罐高度進步，進罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動。
一、發(fā)酵罐傳動
1.攪拌轉(zhuǎn)速
為適應發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機采用變頻器調(diào)速。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。
2.軸承
為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。
二、尾氣回收裝置
大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大液位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風分離器回收料液回流至發(fā)酵罐，使發(fā)酵放罐體積進步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。
三、進出管道
發(fā)酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發(fā)酵全程周期，進步發(fā)酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設(shè)置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節(jié)約能源。
發(fā)酵罐的基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。又稱通用式發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐的基本要求
1) 結(jié)構(gòu)嚴密，經(jīng)得起蒸汽的反復滅菌，內(nèi)壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌*和減小金屬離子對生物反應的影響;
2) 有良好的氣一液一固接觸和混合性能與高效的熱量、質(zhì)量、動量傳遞性能;
3) 在保持生物反應要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗;
4) 有良好的熱量交換性能，以維持生物反應適溫度;
5) 有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。 高效節(jié)能發(fā)酵罐跟著谷氨酸發(fā)酵出產(chǎn)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷被采用。特別是谷氨酸發(fā)酵采用大種量、大風量，流加糖連續(xù)上罐發(fā)酵工藝。使原傳統(tǒng)的發(fā)酵罐顯露不足，難以知足發(fā)酵新工藝的要求。也不適應高效節(jié)能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要。
