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凍干機導熱液循環部件設計思路
閱讀：213 發布時間：2021-12-7凍干機導熱液循環部件設計思路
凍干機導熱液循環部件主要包括循環管路、冷熱交換器、循環泵、加熱器及儲油罐，其主要作用是使導熱液在一個封閉的系統內循環，加熱或制冷隔板。
1、凍干機導熱液循環部件的主要配置
（1）導熱液；（2）循環泵；（3）冷熱交換器。
2、凍干機冷熱交換器使用不銹鋼板式換熱器
凍干機板式換熱器相對于盤管式換熱器具備以下優點：
（1）熱交換效率高：板式換熱器由許多不銹鋼薄板經沖壓后焊接而成，鋼板厚度小，熱交換面積大，間隔的板片之間旋轉180°形成兩路相分離的管路，制冷劑和導熱液在兩個管路中以相反的方向流動，因此熱交換效率高；
（2）由于各板片之間所形成的管路非常細小，且密度高，這樣不但使換熱器的熱交換效率較高，而且所需制冷劑及導熱液少，降低了凍干機部件制造和使用成本；
（3）密封性好，可以承受3 MPa的壓力以及 2.0×10-8 MPa的真空度，可靠性高；
（4）由于熱交換效率高，在相同的熱交換量下，結構緊湊，占地面積小，便于安裝連接。
3、加熱器做成循環管路的部分
我們將加熱器做成循環管路的一部分，減小了體積，便于凍干機各部件的布排，減少了硅油的用量，使整個系統的熱慣性減小，從而減少了加熱器的功率。
比如：在設計時我們估算硅油用量為100 L，實際用量為85 L（由于板式換熱器的容積無法估算，計算時設定一個值，但從使用情況看，板式換熱器的容積很小），因而降低了凍干機部件制造和使用成本。由于硅油用量較少，加熱器的功率可以相應降低，設計功率為9 kW，從調試使用情況看，此功率可以使得硅油達到1.5 ℃/min的溫升速率，由于使用了板式換熱器并將加熱器融入循環管路中，使整個機組占地面積減小，從而將機組放在凍干機的凍干箱與捕水器之間成為可能。