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吹瓶機(jī)底面出現(xiàn)積料，很多原因是由于我們在生產(chǎn)時，其溫度或加工方法及吹瓶時間過短等原因，具體情況還是得具體分析，下面一起來看如何調(diào)試瓶底積料？

1、瓶底加熱溫度不夠

吹瓶機(jī)瓶底積料的主要原因是瓶底的加熱溫度沒有達(dá)到預(yù)定要求，吹瓶時瓶底無法吹氣。瓶解決方法：調(diào)節(jié)瓶底部加熱燈的溫度。

2、預(yù)吹時間不足

預(yù)吹時間太短，造成瓶底吹氣時吹氣不均勻，造成瓶底積料。解決辦法：延長預(yù)吹氣時間。

3、拉伸桿過短

這種問題相對較少，一般來說，吹瓶機(jī)在出廠前會進(jìn)行質(zhì)量測試。每個制造商都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，不排除小制造商不負(fù)責(zé)任。解決辦法：更換拉伸桿。

4、高壓吹氣時間太短

高壓吹氣過程中設(shè)定的吹氣時間過短，導(dǎo)致吹瓶機(jī)瓶底未吹成型，吹氣就停止，造成瓶底變形或底部積料。解決辦法：延長高壓吹氣時間。

5、吹瓶機(jī)瓶底模具與合模沒有對準(zhǔn)

上瓶底模具時，瓶底模具與合模直接對接不正確或偏移，也可能導(dǎo)致瓶底變形或瓶底積料。解決方案：調(diào)整模具底部和合模位置，確保對接無偏差。