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說到上海西門子伺服驅動模塊令人驚嘆之處，不得不提到其精準有序的數字化物流系統。像王云龍這樣的裝配生產線員工，在需要物料時甚至都不必轉身，只要輕觸工作臺上的電腦顯示屏，三四分鐘后，他所需的物料就會被準確地從車間的物料中間庫中輸出，并送到他面前。”
這暢的自動化物流過程背后，是被稱為“自動交通”的物料輸送環節。自動化流水線上的傳感器會對引導小車上產品的條碼進行掃描，掃描得到的數據就會告訴“軟件系統”在該裝配環節需要的物料是什么，員工按動按鈕，物料就會從物料庫自動輸送出，并通過流水線上傳感器的“指揮”，送到位置，這一過程是“全透明”且不需要人工干預的。”這其中發揮作用的是ERP、西門子MES系統SIMATIC IT以及西門子倉庫管理軟件。而這一切，如果在傳統制造企業，都是要靠員工看任務單并親自去物料庫中選取完成的。員工不但要頻繁往返于工位和庫存地點，還難免因為看錯任務單而造成效率低下；當任務單出現更新時，也難保證*時間告知員工。”
物料中間庫是車間內物料的中轉站，其中的物料是依據精益生產的“以需定產”的原則，每天從物料倉庫中提取出備用的。這其中就不得不提到“拉式生產”的概念，即在生產流程的各工序，只在需要時收到貨品，零售商也只會在收到顧客實際需要數量時才會從供貨商那里進貨。通過這種管理，可以保證工廠能夠“適時、適量、在適當地點生產出質量完善的產品”。”
更大批的物料存儲在布局緊湊的高貨架立體倉庫中。采購的物料經過質量檢驗之后都會儲存在這里，并通過兩座升降梯與車間相連。倉庫共有近3萬個物料存放盒，物料的存取并不用叉車搬運，而是通過“堆取料機”用數字定位的模式進行抓取，不必考慮叉車通過的距離，物料庫的設計更緊湊，節約了倉庫的空間。空余的空間，則為西門子成都工廠的擴產留出了充足的準備。”
數字化企業：制造業未來
在制造業匯聚的成都高新西區，許多企業都面臨著相似的挑戰：當低廉的勞動力成本不能再作為“中國制造”在市場上的優勢標簽，制造企業對于變革的需求更為迫切。”
為在激烈的競爭中保持優勢，制造企業要大化利用資源，將生產變得更加高效；為適應不斷變化的客戶需求，制造企業必須盡可能地縮短產品上市時間，對市場的響應更加快速；為滿足市場多元化的需求，制造企業還要快速實現各環節的靈活變動，將生產變得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是數字化企業為制造業帶來的大變化。西門子成都工廠這樣的數字化企業的出現，為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。”
數據顯示，通過數字化的工廠規劃，可以減少產品上市時間至少30%；通過優化規劃質量，可以降低制造成本13%。而在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運利潤率等多個方面，數字化工廠的指標均遠遠高于傳統制造企業。”
數字化制造帶來的不只是炫目的科技，還有實實在在的收益，以及支撐企業長遠發展的競爭力。這將成為未來中國制造可持續發展的根本所在。”
西門子工業利用其在數字化企業平臺方面的技術優勢與豐富經驗，正在幫助中國的制造企業實現著這場轉型，將繼續影響著中國制造。西門子成都工廠只是一個縮影，中國制造業的數字化藍圖正慢慢展開。”
亞麻織綠衣 ——西門子工業服務帶動金元亞麻能效革命
西門子的能源和環境服務令美麗的亞麻盡情編織更加美麗的生活。僅靠6噸鍋爐的熱力系統及冷凝水節能改造項目，浙江金元亞麻有限公司便實現熱力系統年節煤率15%，年節電率26%，按2013年單價計算，年節約能源成本可達68.85萬元。
西門子助力金元亞麻提升能效，使其廠區煥發由內而外的綠色
生命的美好，不僅是因為她的多彩，更重要的是她所帶來的感動與奇妙。小小的一件衣裳，就能讓我們每天都感受到不同的活力。織就成衣的所有天然原料，都是源于大地、陽光和水；美麗的亞麻也是一樣。而會呼吸的亞麻紗編織，正是對亞麻品質的一種延續。
從秦漢時代的踞織機，到觸動工業革命的珍妮紡紗機，再到當今全自動的紡織機械，紡紗技術日新月異，不斷演進。然而生產效率的粗放型提升也帶來了環境的傷痛。孕育生機的大地、陽光和水，經過工業化的熔爐，產出的卻是黑煙、煤渣和污水。上海西門子伺服驅動模塊
鍋爐班長蔡顧林師傅在金元亞麻的鍋爐房工作了20多年，他對紡織行業巨大的能耗深有體會。多少年來，蔡師傅的主要工作就是時刻看護著24小時運轉的鍋爐，添煤、捅焦，如果鍋爐“病了”，蔡師傅還得憑著多年的經驗琢磨病因，有時免不了病急亂投醫。每天奔波勞碌，鍋爐的效率卻始終不高，耗煤量大，污染嚴重。
鍋爐的運轉為亞麻原料處理的核心步驟——煮漂工藝段提供著大量的熱能，而煮漂過程后所剩余的大量凝結水，帶著熱力，卻被白白排放掉，形成熱能和水能的雙重浪費。
這一切，沈躍明總經理看在眼里，急在心里。痛定思痛，沈總下定決心為金元亞麻的熱能系統實施一次的節能手術，讓亞麻紗的編織，既能享受工業化帶來的科技質感，又能滿足人們對于環保、綠色、健康產品的需求。他說：“作為浙江大的亞麻紗制造商，我們更需要做到節能減排的表率，找到具實力、責任感強的公司合作。所以選擇與西門子攜手，使我們在環保節能方面，走得更深更快。”
攜手西門子，把脈節能方案
西門子盡心盡智，高效運維，提供的能源優化策略
2011年秋，西門子團隊入駐金元亞麻。能效專家們“浸泡”在工廠，逐層深入調研。摸清了工廠到底有多大的節能潛力，在后續的定制化服務方案中，西門子參考實際工況，對標準服務包中的改進措施進行了優選，為金元亞麻量身定制了詳細的“戰略”，打好鍋爐控制運行系統改造和冷凝水回收這“兩大戰役”。同時，幫金元亞能效列入KPI（關鍵績效指標）。
以節能率為保證的能效管理方案，也讓金元亞麻非常贊同。雙方簽訂了基于績效的合同，把預計實現的節能效果，以數據的形式寫進合同。這種做法，充分體現了西門子幫助金元解決能效問題的決心、信心和責任心。
熱能系統的源頭 - 鍋爐控制系統改造于2012年5月開工，7月18日竣工。此前金元亞麻的鍋爐一直人工手動操作，燒燒停停，鍋爐控制水平低，導致鍋爐運行效率低下。西門子通過改進鍋爐的控制運行系統，實現了鍋爐運行的優化自動控制，鍋爐鼓、引風量，鍋爐水位、爐排轉速等通過該系統隨負荷變化自動調節，實現了燃煤鍋爐平穩運行，提高鍋爐運行效率，降低了燃料消耗。同時通過變頻技術也降低了鍋爐鼓、引風機，給水泵的電力消耗。
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