南京西門子變頻器代理商

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產品信息

本機集成8輸入/6輸出共14個數字量I/O點。可連接2個擴展模塊。6K字節程序和數據存儲空間。4個獨立的30kHz高速計數器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出。1個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。非常適合于小點數控制的微型控制器。

本機集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點。可連接7個擴展模塊，大擴展至168路數字量I/O點或35路模擬量I/O 點。13K字節程序和數據存儲空間。6個獨立的30kHz高速計數器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器。1個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。I/O端子排可很容易地整體拆卸。是具有較強控制能力的控制器。

本機集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點，2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點，可連接7個擴展模塊，大擴展值至168路數字量I/O點或38路模擬量I/O點。20K字節程序和數據存儲空間，6個獨立的高速計數器（100KHz），2個100KHz的高速脈沖輸出，2個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。本機還新增多種功能，如內置模擬量I/O,位控特性，自整定PID功能，線性斜坡脈沖指令，診斷LED，數據記錄及配方功能等。是具有模擬量I/O和強大控制能力的新型CPU。

本機集成24輸入/16輸出共40個數字量I/O 點。可連接7個擴展模塊，大擴展至248路數字量I/O 點或35路模擬量I/O 點。13K字節程序和數據存儲空間。6個獨立的30kHz高速計數器，2路獨立的20kHz高速脈沖輸出，具有PID控制器。2個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。I/O端子排可很容易地整體拆卸。用于較高要求的控制系統，具有更多的輸入/輸出點，更強的模塊擴展能力，更快的運行速度和功能更強的內部集成特殊功能。可*適應于一些復雜的中小型控制系統。

插頭與終端電阻在Profibus通訊中有著非常重要的作用，它們使用起來非常簡單，沒有很多復雜的設置；但是正是由于使用簡單，使得很多工程師在使用當中忽略了一些細節，導致很多通訊問題。

1 Profibus插頭的結構與簡單用法

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圖1Profibus插頭結構

這是常見的Profibus插頭，如果我們有A、B兩個站點要做Profibus通訊，應該如何連接插頭呢？因為總線上只有兩個站，顯然終端電阻都要打到ON位置。那么插頭上的接線是否要一進一出呢。

圖2 兩個DP站點的連接

正確的做法是兩個插頭都連接進線端。因為終端電阻與插頭的出線端是2選1的。終端電阻打ON，進線端連接終端電阻，斷開與出線端的連接；終端電阻打OFF，進線端斷開與終端電阻的連接，連接出線端。

2常見的Profibus總線連接

圖3 主站在總線一端點

圖3所示的是一般的Profibus總線連接方法，主站位于總線的一端，終端電阻打ON。
然后依次連接后面的站點，中間的站點終端電阻打OFF，后面的站點終端電阻打ON。

圖4 主站在總線中間

有時候由于現場設備分布的原因，主站也可以安裝在Profibus總線的中間，具體做法如圖4所示。

終端電阻打ON的設備不能斷電，如圖5所示Profibus插頭上除了220歐的終端電阻以外還有兩個390歐的偏置電阻，并且偏置電阻上必須連接電源。

圖5 終端電阻和偏置電阻

如果終端設備需要經常斷電維護，或者終端設備只有接線端子而沒有9針D型插座，就需要使用有源終端模塊作為Profibus總線的終端(6ES7 972-0DA00-0AA0)。

圖6 Profibus有源終端模塊

如果Profibus電纜不夠長，需要把兩根電纜接起來，不能簡單的把兩根銅芯擰起來，因為這樣會破壞電纜的特征阻抗，可能會導致通訊問題。好使用圖7中的接頭來連接兩根需要接起來的電纜。

圖7 Profibus連接接頭

3 RS485中繼器的終端電阻使用方法
Profibus通訊電纜的大長度取決于通訊的波特率，如果電纜超過了所能通訊的大長度，就需要使用RS485中繼器來延長通訊距離。

表1 總線長度與傳輸速率的關系

中繼器上有接線端子，Profibus電纜可直接連接到端子上。另外中繼器上也配有終端電阻。其用法與電纜插頭相同。

圖8 1網段只有進線，2網段有進線出線

圖9 1網段只有進線，2網段只有進線

圖10 1網段有進線出線，2網段有進線出線

4 OLM上插頭終端電阻使用方法

如果現場設備通訊距離較遠，或者現場電磁干擾嚴重，可以使用OLM把電信號轉化成光信號，使用光纜來傳輸信號。OLM上有RS485電氣接口，需要使用Profibus插頭來連接電纜。并且OLM電氣接口不論連接主站還是從站，接法都一樣。

針對客戶生產業務要求完成MES系統的實施，MES系統在生產業務上包含產品工藝管理（單晶區域、切磨區域、拋光區域）、生產計劃管理、制造資源管理、全面質量管理、物料管理、車間綜合監控展示與查詢等功能；在生產現場實現生產流程管理、現場質量管理、現場物流管理與跟蹤、現場例外處理，變化點的管理與監控，以及生產線的安燈、看板等功能；構建面向所有加工設備、識別設備、管理終端、在線檢測設備、機器人等生產設備，并能夠集成ERP、SCADA、WMS、OA系統平臺。將生產現場設備的狀態信息、加工參數、人員信息、物料信息、計劃執行情況、異常事件等生產狀態在安燈系統中直觀展現，管理人員通過車間監控大屏、PC終端可以一目了然地獲取工廠生產運行情況，提高生產過程透明度。

一、項目實施方案、技術路線：
項目實施規劃思路：聚焦制造過程智能化，以“工業4.0”和“中國制造2025”為實施路徑，打造適應于單晶硅行業精益數字化工廠。
為打造單晶硅行業智能制造新模式和數字化工廠*，單晶硅未來3-5年在智能制造方面需要達成的總體目標。

二、項目技術路線：
?以產品工藝數字化模型為基礎，構建起公司全新的數字化運營管理體系，包括數字化研發、數字化管理、數字化供應鏈等，實現公司縱向（由外到內）與橫向（從設計、制造、交付等）的全面端到端的數字化集成。。
?構建起從底層自動化設備或智能設備到控制層、執行層、管理層、決策層的五層架構體系，實現數據自底向上的無縫對接和實時反饋，實現戰略層、管理層、執行層的“自上而下與自下而上”的雙向無縫集成體系。
?以建設虛擬網絡—實體物理系統為手段，通過虛擬系統的分析優化技術智能指導物理系統的運營，如通過現有的數據分析趨勢，以便于決策與研判未來，同時通過生產現場的智能化設備，建立高度靈活的柔性化、個性化生產線，高質量的快速滿足客戶需求。
通過研發與制造打通來提升制造質量和效率，以設計與制造數字化融合為整體建設架構進行布局規劃，使客戶邁向數字化工廠之路
項目成果、實施成效及經驗總結
通過項目的成功實施落地，為企業建立了完善的生產管理信息化體系，為未來實現集團全局運營管控奠定良好的基礎使得。

三、具體成效包括：
?生產管理規范化、制度化、系統化，極大的提高企業工作效率；
?生產過程透明、內容精細可追溯；
?生產平穩操作、提升產品質量、降低能源消耗、強化安防管控；
?實現績效考核與分析科學、全面、有依據；
?提高管理協同能力，促進決策的協同、直觀、準確、實時化。