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雙層玻璃反應釜的工作原理以及用途
閱讀：4748 發布時間：2018-12-13
雙層玻璃反應釜工作原理
通過雙層玻璃反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。
可以提供做高溫反應(配置相應的循環油浴鍋，高溫度可以達到300℃);也可以做低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環系統，低溫度可以達到-80℃);中可以抽成真空，從而做真空反應。而且，它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。
通過雙層玻璃反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。
可以提供做高溫反應(配置相應的循環油浴鍋，高溫度可以達到300℃);也可以做低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環系統，低溫度可以達到-80℃);中可以抽成真空，從而做真空反應。而且，它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。
雙層玻璃反應釜的用途簡介
雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。
在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。
雙層玻璃反應釜主要特點
1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。
雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。
在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。
雙層玻璃反應釜主要特點
1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。
2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。
3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。
4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。
5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內*，可拆卸便于固體物料出料。
6.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。