化工儀器網
詳細介紹
信陽一體化污水處理設備
買信陽一體化污水處理設備，找濰坊魯盛水處理設備有限公司。
公司現貨已備足，歡迎采購。
定金到賬可立馬發貨到客戶現場、安裝。
整個廢水處理流程分成哪幾個工序？
整個廢水處理流程分為二個工序即：預處理工序（鐵炭微電解-中和混凝）、生化處理工序（生物接觸氧化池-SBR生化）。
什么叫生物炭法（PACT法）？
有些難以生物降解的制藥廢水，其生化處理出水中的COD要達到*排放標準（100mg/L）以下是比較困難的，因此生化處理出水應再采用顆粒活性炭吸附處理技術以保證出水達標是*的。但是，顆?；钚蕴课教幚矸ㄓ幸粋€致命的弱點即處理成本太高，其根本原因是顆?；钚蕴课教幚鞢OD的動態吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于顆?；钚蕴吭偕щy，處理成本高，因此顆?；钚蕴刻幚砑夹g的應用推廣在國內還并不普遍。那么是不是可以開發一種新的技術，這種技術可以大幅度地提高活性炭的動態吸附容量，有效地降低廢水的處理成本呢？
生物炭法工藝（Powdered Activated Carbon Treatment Process）就是這種新技術的代表之一。生物炭法簡稱“PACT法”，或“PACSBR生化法”，被國外認為是最有發展前途的新型的廢水生化處理工藝，在生化進水中（或在曝氣池內）投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統內，活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。
根據我們的工程調試經驗，直接在SBR好氧生化池內定期（每15-30天）定量投加粉末活性炭可以獲得很好的處理效果。其實粉末活性炭和顆?；钚蕴康奈教幚頇C理是一樣的，不過在在SBR生化池內投加粉末活性炭更具有以下幾個優點：
節約投資成本；
操作靈活方便；
活性炭利用率高；
可避免顆?；钚蕴恳组L生物膜導致堵塞，影響出水速率的缺點：
在粉末活性炭--活性污泥系統中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其較強的吸附能力，在活性污泥與粉末活性炭界面間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%；
由于廢水中的有毒有害有機物質被粉末活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質的濃度可以穩定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統的正常運行；
對于防止氨氮指標反彈，保證出水氨氮指標達標具有很好的效果。
我們曾用PAC-SBR法處理***廠生產廢水，結果表明：PAC-SBR法有著比較顯著的處理效果，生化處理出水達到了*排放標準。
現有膜材料可分為有機膜和無機膜兩種。由于較高的投資成本限制了無機膜在我國的廣泛應用，國內MBR曾遍采用有機膜，常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾膜組件，截留分子量一般在2—30萬。截留分子量越大，初始膜通量越大，但長期運行膜通量未必越大。張洪宇進行無機膜的通量衰減實驗表明：0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于MBR。何義亮用PES平板膜組件進行膜通量衰減規律研究發現：在該實驗條件下，膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，膜截留分子量愈小，通量衰減率愈大；膜長期運行的通量衰減主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學清洗恢復率愈低。
對于淹沒式MBR，既可用超濾膜，也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過濾作用，在處理生活污水時，微濾膜與超濾膜的出水水質沒有明顯差別，因此淹沒式MBR多采用0.1—0.4μm微濾膜。
操作方式的優化
當膜選定后，真物化性質也就確定了，因此，操作方式就成為影響膜污染的主要因素。為了減緩膜污染，反沖洗是維持分離式MBR穩定運行的重要操作，樊耀波通過數學推導，得出膜的最jia反沖洗周期測定公式 f（t)=(Qf—Qb)/(tb+tf），該方法避免通過試探性實驗確定反沖洗周期的作法，為MBR系統自動化控制的實現提供了一個重要途徑。針對抽吸淹沒式MBR，Ymamoto提出間歇式抽吸方式可有效減緩膜污染。桂萍通過研究進一步指出：縮短抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣量均有利于減緩膜污染，抽吸時間對膜阻力的上升影響最大，曝氣量其次。
不僅污泥濃度、混合液粘度等影響膜通量，混合液本身的過濾性能，如活性污泥性狀、生物相也影響膜通量的衰減。有研究表明：粉末活性炭（PAC）與絮凝劑的加入有助于改善泥水分離性能，形成體積更大、粘性更小的污泥絮體，減少了膜堵塞的機會。但絮凝劑的過量加人會造成污泥活性受到限制，影響反應器的處理能力和處理效果。
中和沉淀池是怎樣排泥的？
中和沉淀池內的廢水經加石灰混凝沉降*后，泥水已明顯分離，化學污泥沉積在反應池下部。排泥時應先打開沉淀池底部的污泥管道閥門和污泥池的污泥管道閥門，利用水位的壓力將泥漿壓出反應池排入污泥池，排泥結束后關閉兩個池的污泥管道閥門。然后打開污水閥門將清液放入調節池。
中和沉淀池內裝有潷水器，它的構造是要一個橡膠圈的下方固定著一個軟管，軟管的另一頭連接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡膠圈浮在水面上，隨水面上下升降。由于泥水分離總是從水面開始，水面只要有清液形成，清液就會通過軟管流出池外，因此排水與泥水分離是同步的，不必等泥水*分離后再排泥、排水，節省了操作時間。不過操作時要注意在攪拌混凝時，要把潷水器拎出水面以防泥漿進入軟管中。
中和沉淀池的出水pH為什么一定要調節至9以上？
鐵炭出水中含有大量的硫酸亞鐵，如果不予去除的話，會影響后續生化池中微生物的生長繁殖，因此我們必須要用石灰將廢水的pH值從5-6再調高至9以上，使水溶性的硫酸亞鐵轉化成不溶性的氫氧化亞鐵與硫酸鈣,然后通過混凝沉降的方法使它們沉淀下來，以保證進入生化池的廢水中不含硫酸亞鐵。
化工儀器網