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巖棉復合板設備生產(chǎn)線在復雜的生產(chǎn)中是如何完成巖棉板的復合工作
巖棉復合板設備生產(chǎn)線在復雜的生產(chǎn)中是如何完成巖棉板的復合工作
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功能1：全自動生產(chǎn)
水泥砂漿巖棉復合板設備實現(xiàn)了，自動上料、自動放料、自動計量、自動補水、自動攪拌、自動行走、自動切割等。此設備以*的技術全面的取代了人工，加大了設備的生產(chǎn)速度與生產(chǎn)質量，有效的提高了產(chǎn)品的經(jīng)營效率。降低了成本，節(jié)約了人力與財力的消耗。對于價值貢獻不大的環(huán)節(jié)進行了精簡優(yōu)化。由此可見巖棉砂漿復合板設備的功能強大，產(chǎn)品實現(xiàn)全自動生產(chǎn)模式。
功能2：切割成型
巖棉復合板切割成型很重要否則會直接造成經(jīng)濟損失。首先1、盡可能把巖棉復合板線放水平，以免巖棉板傳送時發(fā)生側向偏離2、傳送皮帶要進行對向調方，否則皮帶會向一個方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質量。
功能3：巖棉板復合加工
巖棉復合板設備，采用抗裂砂漿、網(wǎng)格布、塑料膜與巖棉板做原材料進行復合，1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程】3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作5、復合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，這便完成了巖棉板與砂漿的復合。
