低溫冷卻液循環泵作為實驗室和工業領域的重要設備，其穩定性直接影響實驗或生產流程的效率。以下是對常見故障的分析及解決方案，結合多源技術資料整理而成：
一、制冷系統故障
1. 不制冷或制冷速度慢
- 可能原因：
- 制冷劑(如氟利昂)泄漏；
- 冷凝器濾網堵塞或灰塵堆積；
- 干燥過濾器、毛細管等部件出現油堵或冰堵；
- 壓縮機損壞或啟動失敗。
- 解決方法：
- 檢查泄漏點(如焊縫、閥門)，修復后重新充注制冷劑；
- 清理冷凝器濾網，保持通風良好；
- 檢查油分離器和干燥過濾器，必要時更換；
- 測試壓縮機線圈阻值，確認是否需更換。
2. 制冷效果不穩定
- 可能原因：
- 載冷劑(如乙二醇溶液)黏稠度過高或變質；
- 環境溫度過高或設備散熱不良。
- 解決方法：
- 更換符合要求的載冷劑(凝點≤-85℃，沸點≥50℃)；
- 加強設備周圍通風，避免陽光直射。
二、電氣系統故障
1. 整機無電
- 可能原因：
- 電源相序接反、漏電保護跳閘或保險管熔斷；
- 線路板進水或連接線脫落。
- 解決方法：
- 檢查相序(通過調換火線位置調整)，復位漏電保護器；
- 更換同規格保險管(如10A或15A)；
- 擦干線路板并重新插緊連接線。
2. 電機發熱或噪音大
- 可能原因：
- 電壓不穩或超載運行；
- 軸承磨損或泵體內部異物摩擦；
- 固定螺絲松動導致振動。
- 解決方法：
- 關閉出口閥降低負載，檢查供電電壓穩定性；
- 更換軸承或清理泵腔內異物(如冰塊、結晶)；
- 加固泵體與底座的連接螺絲。
三、循環系統故障
1. 無外循環或流量不足
- 可能原因：
- 循環泵堵塞或結冰；
- 管路閥門未打開或過濾器堵塞；
- 葉輪磨損或泵選型不當。
- 解決方法：
- 檢查泵體是否結冰，解凍后疏通管路
- 清洗或更換過濾器，確保閥門全開；
- 更換磨損葉輪，優化管路設計(減少彎頭阻力)。
2. 水泵漏水
- 可能原因：
- 機械密封磨損或泵體砂眼破裂；
- 密封面不平或螺栓松動。
- 解決方法：
- 更換機械密封件或焊接修補泵體；
- 重新打磨密封面，均勻擰緊螺栓。
四、儀表與控制系統故障
1. 無溫度顯示或顯示異常
- 可能原因：
- 傳感器脫落或線路板進水；
- 控制器程序錯誤或顯示屏損壞。
- 解決方法：
- 重新插拔傳感器接頭，晾干線路板；
- 重啟設備或聯系廠商校準控制器。
2. PV顯示“□□□□”
- 可能原因：
- 傳感器故障或信號中斷。
- 解決方法：
- 更換同型號溫度傳感器，檢查接線完整性。
五、維護與預防措施
1. 定期維護
- 每季度清理冷凝器濾網，檢查制冷劑液位；
- 每年更換機械密封件和軸承，檢測電機絕緣性能。
2. 操作規范
- 避免頻繁啟停設備，減少壓縮機磨損；
- 停機時先關閉出口閥，防止回液沖擊。
3. 故障應急處理
- 遇到制冷劑泄漏或電氣故障時，立即停機并斷開電源；
- 復雜問題(如壓縮機更換)需由專業工程師處理。
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