國內汽車部件制造商某集團近日與廣皓天檢測技術有限公司正式達成戰(zhàn)略合作，引入全套耐久性測試解決方案，針對汽車底盤、傳動系統(tǒng)等核心部件開展壽命驗證。此次合作通過專業(yè)試驗設備與智能化測試技術的深度融合，將顯著提升汽車關鍵部件在復雜工況下的耐久性表現(xiàn)，為汽車產(chǎn)品質量升級注入新動能。

隨著新能源汽車市場快速發(fā)展，消費者對汽車零部件的耐用性要求日益提高。車輛在長期行駛過程中，懸掛系統(tǒng)需承受路面顛簸的持續(xù)沖擊，傳動部件要應對頻繁啟停的扭矩變化，這些復雜工況極易導致零部件疲勞失效。傳統(tǒng)測試方法存在測試周期長、工況模擬單一等問題，難以全面評估零部件的實際使用壽命。

據(jù)介紹，廣皓天為該汽車部件廠定制了綜合性耐久性測試平臺，涵蓋多軸振動測試系統(tǒng)、疲勞壽命試驗機及復合環(huán)境模擬艙等核心設備。其中，六自由度振動測試系統(tǒng)可精準復現(xiàn)車輛在碎石路、減速帶等 12 種典型路況下的振動頻譜，振動加速度達 50g，測試頻率覆蓋 0.1-2000Hz。配合 - 40℃至 120℃的溫度環(huán)境模擬功能，能真實還原零部件在氣候下的受力狀態(tài)。

該汽車部件廠技術總監(jiān)表示：“通過廣皓天的專業(yè)測試設備，我們實現(xiàn)了對懸掛擺臂、傳動軸等關鍵部件的加速疲勞測試，測試周期從傳統(tǒng)的 90 天縮短至 45 天，故障預警準確率提升 40%。" 廣皓天項目負責人補充道，測試系統(tǒng)搭載的智能數(shù)據(jù)分析平臺可實時監(jiān)測零部件應力應變、溫度變化等關鍵參數(shù)，自動生成壽命評估報告，為產(chǎn)品結構優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

某汽車部件廠與廣皓天合作，強化耐久性測試

此次合作構建了 “測試驗證 - 數(shù)據(jù)反饋 - 設計改進" 的產(chǎn)品開發(fā)閉環(huán)，經(jīng)測試優(yōu)化后的懸掛系統(tǒng)耐久性提升 30%，傳動部件壽命延長 25%。初步測算顯示，采用新測試標準后，該企業(yè)零部件售后故障率降低 28%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短 20%。業(yè)內專家指出，專業(yè)耐久性測試體系的建立將推動汽車零部件行業(yè)質量標準升級，為我國汽車產(chǎn)業(yè)向化發(fā)展提供可靠的技術保障。

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