聊城儲悅金屬有限公司,擁有雄厚的科技實力,良好的加工設備,精密的檢測手段,一直以質量作為企業發展和生存的*要素,順利通過ISO9001—2000國際質量體系認證,產品遍布全國各地,并遠銷海外。良好的管理理念,完善的質量管理體系,高素質的員工隊伍,是我們公司發展的基礎,竭誠歡迎國內外新老朋友光臨指導,精誠合作,互惠互贏,共創輝煌!主營產品:法蘭盤;法蘭毛坯;墊片;沖壓件;異形件、熱擴法蘭、鍛打法蘭、無縫鋼管、彎頭等。主要用途:主要用于鑄鐵管、鋼管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接。
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服務三保:保證質量、保證時間、保證數量
服務宗旨: 雄厚的實力、優質的產品、低廉的價格好的服務。
經營原則: 誠信經營、顧客至上、質量優良、品種齊全、價格合理。
鄭重承諾: 保證以好的產品、優的質量、低的價格、完善的服務來答謝新老顧客的信賴 電桿起立后,調整好桿位,回填一步土,架上叉木,撤去吊鉤及鋼絲繩。然后,校整好桿身 垂直度及橫擔方向(縱向可用經緯儀,橫向可用線墜) ,再回填土?;靥钔習r應將土塊打碎,每 回填 500mm 應夯實一次,填到卡盤安裝部位為止。最后撤去纜風繩及叉木。 電桿位置、桿身垂直度應符合下列要求: 3.6.1.1 直線桿的橫向位移不應大于 50mm。直線桿的傾斜、桿梢的位移不應大于桿梢直徑的 1/2。 3.6.1.2 轉角桿的橫向位移不大于 50mm。轉角桿應向外角預偏,緊線后不應向內角傾斜,其 桿梢位移不應大于桿梢直徑。 3.6.1.3 終端桿應向拉線側預偏,其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后不應向受力側傾斜。 3.6.1.4 雙桿立好后應正直,雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應大于 50mm;邁步不應大 于 30mm;根開不應超過±30mm。 3.6.2 人力立桿:絞磨就位。根據需要:打好地錨釬子,用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。 然后裝滑輪組,穿鋼絲繩,立人字抱桿(抱桿角度要適當) 。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩(吊 牽) ,拴好纜風繩及前后橫繩,掛好吊鉤,在專人指揮下,起吊就位。
法蘭本體設計
法蘭設計分為按內壓和外壓兩種情況。承受外壓的法蘭可按承受內壓的法蘭計算方法進行設計,只是計算法蘭的操作力矩略有不同。
窄面法蘭的計算方法分為兩種,即按松式法蘭計算和按整體法蘭計算。任意式法蘭通常按整體法蘭計算,在滿足某些條件下可簡化為按松式法蘭計算。
松式法蘭計算較為簡單,法蘭的厚度可一次性算出。而整體法蘭的設計需采用假設各部分結構尺寸進行反復試算的方法來完成。
對整體法蘭,首先根據設備結構條件假設法蘭錐頸和法蘭環的各尺寸。然后計算出法蘭承受的力矩及產生的各項應力。當各應力與相應的許用應力相差較大時,應調整原先設定的法蘭尺寸,重復以上計算,直至各項應力都小于各自的許用應力且相差不大時為合理設計。
寬面法蘭的計算不分形式,均按"簡支梁"的簡化模型進行計 算 國標法蘭沖壓件廠工藝精良生產技術良好法蘭 國標法蘭沖壓件廠工藝精良生產技術良好法蘭 立桿時,注意周圍環境,保護其它線路等不受損傷。 6、應注意的質量問題 6.1 坑位或標高不準確。測量定位要認真,并核實。 6.2 電桿橫向位移、桿身垂直度超出允許偏差范圍。電桿就位時,要有專人認真觀測,并調 整。 6.3 螺栓及抱箍大小不合適,墊圈過多、絲扣過長或螺母未滿扣,材料不配套。要認真進行 金具零件規格核查。 6.4 回填土不實。要按規定分層填土并夯實,土塊(尤其不允許有凍土塊)必須打碎。 7、質量記錄 7.1 鋼筋混凝土電桿、橫擔等主要金具出廠質量證明。 5 7.2 針式絕緣子、 高壓絕緣子應有出廠質量證明及產品合格證, 并根據電壓等級做耐壓試驗, 其試驗報告應在檢定周期內才準許使用。 7.3 立桿工程,預檢、自檢記錄。 7.4 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.5 架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質量檢驗評定記錄。 8、安全環保措施 8.1 作業前應檢查工具(銑、鎬、錘、釬等)牢固可靠。挖坑時應根據土質和深度,按規定放 坡。 8.2 桿坑在交通要道或人員經常通過的地方,挖好后的坑應及時覆蓋,夜間設紅燈示警。底 盤運輸及下坑時,應防止碰手、砸腳。 8.3 現場運桿時,電工作業必須經專業安全技術培訓,考試合格,持特種作業操作證方準上 崗獨立操作。非電工嚴禁進行電氣作業。 8.4 人工立桿時,電工接受施工現場暫設電氣安裝任務后,必須認真領會落實臨時用電安全 施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的內容,施工用電線路架設必須按施工圖規定進 行,凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的,應按正式線路架設。改變安全施工組織設計 規定,必須經原審批單位領導同意簽字,未經同意不得改變。 8.5 電桿就位移動時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,酒后不準操作。 8.6 桿上作業時,禁止上下投擲料具
范圍本施工工藝標準適用于 10kV 及以下架空配電線路物安裝立桿工程。 2、施工準備 2.1 材料要求: 2.1.1 采用器材、材料應符合國家現行技術標準的規定,并應有產品材質合格證件。 2.1.2 鋼筋混凝土電桿: 2.1.2.1 表面光潔平整,壁厚均勻,無露筋、跑漿等現象。 2.1.2.2 放置地平面檢查時,應無縱向裂縫,橫向裂縫寬度不應超過 0.1mm;預應力混凝土 電桿應無縱、橫向裂縫。 2.1.2.3 桿身彎曲不應超過桿長的 1/1000。 2.1.3 預制混凝土底盤,卡盤表面不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷,強度應滿足規范規定。 2.1.4 針式絕緣子: 2.1.4.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現象,且組合處壓接緊密牢固,鐵件鍍鋅完整良好。 2.1.4.2 瓷釉光滑、無裂紋、缺釉斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷 、操作工藝 3.1 工藝流程:測位→挖坑→底盤就位→橫擔組裝→立桿→卡盤安裝 3.2 測位:按設計坐標及標高測定坑位及坑深,釘好標樁,撒好灰線。 3.3 挖坑:按灰線位置及深度要求挖坑。當采用人力立桿時,坑的一面應挖出坡道。核實桿 位及坑深達到要求后,平整坑底并夯實。 電桿埋設深度應符合設計規定,設計未作規定時,應符合表 3.3 所列數值。 電桿埋設深度 桿長(m) 8.0 9.0 10.0 表 3.3 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 注:遇有土質松軟、流沙、地下水位較高等情況時,應做特殊處理。 坑深允許偏差不應大于+100mm、-50mm;雙桿基坑的根開中心偏差不應超過±300mm,兩桿 坑深宜*。 3.4 底盤就位:用大繩栓好底盤,立好滑板,將底盤滑入坑內。用線墜找出桿位中心,將底 盤放平、找正。然后,用墨斗在底盤彈出桿位線